Usines de granulation d'engrais et systèmes de mélange
Ingénierie des procédés, équipements et installations clés en main pour la production d’engrais NPK et le mélange d’engrais.
Notre savoir-faire
Systèmes de granulation d'engrais clés en main, de la conception à la mise en service
Nous vous accompagnons de la conception à la mise en service de vos installations de production d’engrais. Nous concevons et fabriquons des unités complètes de granulation adaptées à vos matières premières, à la capacité de production visée et aux spécifications de vos produits. Selon vos besoins, chaque installation peut réunir le dosage, le mélange, la granulation, le séchage, le criblage, le refroidissement, l’enrobage et le conditionnement au sein d’une ligne de production intégrée.
- Granulométrie uniforme
- Fabrication interne
- Très faibles émissions de poussières
- Dossier de récolement remis après livraison
Transmettez-nous le plan de votre terrain. Nous réaliserons une implantation 3D pour vous présenter la configuration de production ou de granulation d’engrais la mieux adaptée à votre site. Vous recevrez sous 48 heures un devis sans engagement précisant la capacité de production et les équipements proposés.
Aperçu de
Installations clés en main de production d’engrais NPK, conçues pour fonctionner 24 h/24 et 7 j/7
Forts de plus de 25 ans d’expérience dans le domaine du système de production d’engrais clé en main et dans la conception de procédés de granulation, nous optimisons votre ligne pour augmenter la production et tirer le meilleur parti de chaque kilowattheure consommé.
Nos réacteurs-tubes modulaires, séchoirs à lit fluidisé basse consommation et cyclones récupérateurs de chaleur peuvent réduire les coûts globaux de fonctionnement de vos installations jusqu'à 20 %.
Les circuits de recyclage en boucle fermée réduisent les déchets, tandis que des dépoussiéreurs et des filtres à manches à haut rendement maintiennent les émissions de la cheminée confortablement en dessous des directives européennes sur les poussières.
Avec des interfaces homme-machine (IHM) intuitives, des tableaux de bord de maintenance prédictive et un diagnostic à distance 24 h/24 et 7 j/7, vous disposez d’un procédé de granulation d'engrais et d’une installation conçus pour une mise en route rapide et une exploitation durable, efficace, conforme et rentable.
La production d’engrais granulés en 8 étapes
Les étapes du procédé de granulation des engrais
1. Système de dosage
Le système de dosage mesure avec précision les quantités de chaque matière première solide ou pulvérulente afin de respecter la formulation. Des doseurs pondéraux à perte de poids ou des balances intégratrices sur bande sont reliés à un automate programmable, qui déclenche une alarme lorsqu’un débit sort de la plage de tolérance.
Le système de dosage mesure avec précision les quantités de chaque matière première solide ou pulvérulente afin de respecter la formulation. Des doseurs pondéraux à perte de poids ou des balances intégratrices sur bande sont reliés à un automate programmable, qui déclenche une alarme lorsqu’un débit sort de la plage de tolérance.
2. Granulation
Sous l’action d’un liant, les particules fines s’agglomèrent autour de germes de granulation pour former des granulés résistants. Cette opération peut être réalisée dans un tambour granulateur ou sur un plateau granulateur.
Sous l’action d’un liant, les particules fines s’agglomèrent autour de germes de granulation pour former des granulés résistants. Cette opération peut être réalisée dans un tambour granulateur ou sur un plateau granulateur.
3. Séchage
Dans le séchoir rotatif, un flux d’air chaud évapore l’humidité libre des granulés fraîchement formés. Le séchage améliore leur résistance mécanique et les prépare au criblage, tout en contribuant à la régularité de la qualité du produit fini.
Dans le séchoir rotatif, un flux d’air chaud évapore l’humidité libre des granulés fraîchement formés. Le séchage améliore leur résistance mécanique et les prépare au criblage, tout en contribuant à la régularité de la qualité du produit fini.
4. Criblage et tamisage
Les cribles vibrants ou rotatifs séparent le produit séché en trois fractions : les granulés de la granulométrie souhaitée, les fines et les refus de criblage, trop gros. Les fines retournent au granulateur, tandis que les refus sont dirigés vers le broyeur.
Les cribles vibrants ou rotatifs séparent le produit séché en trois fractions : les granulés de la granulométrie souhaitée, les fines et les refus de criblage, trop gros. Les fines retournent au granulateur, tandis que les refus sont dirigés vers le broyeur.
5. Broyage
Un broyeur à chaînes ou à marteaux réduit la taille des granulés trop gros issus du criblage. Les particules obtenues sont ensuite réintroduites dans le circuit de granulation pour servir de germes à la formation de nouveaux granulés.
Un broyeur à chaînes ou à marteaux réduit la taille des granulés trop gros issus du criblage. Les particules obtenues sont ensuite réintroduites dans le circuit de granulation pour servir de germes à la formation de nouveaux granulés.
6. Refroidissement
Un refroidisseur rotatif à contre-courant ramène les granulés à une température proche de la température ambiante, afin de limiter la condensation et la prise en masse lors du stockage ou de l’ensachage.
Un refroidisseur rotatif à contre-courant ramène les granulés à une température proche de la température ambiante, afin de limiter la condensation et la prise en masse lors du stockage ou de l’ensachage.
7. Enrobage
Les granulés refroidis passent dans un tambour d’enrobage, où une fine couche d’huile, de polymère ou d’agent antimottant est appliquée. Ce traitement limite la prise en masse et préserve la bonne aptitude à l’écoulement de l’engrais pendant le stockage et la manutention.
Les granulés refroidis passent dans un tambour d’enrobage, où une fine couche d’huile, de polymère ou d’agent antimottant est appliquée. Ce traitement limite la prise en masse et préserve la bonne aptitude à l’écoulement de l’engrais pendant le stockage et la manutention.
8. Conditionnement
Les granulés finis sont pesés puis ensachés grâce à une alimentation contrôlée et à un dosage précis. Les sacs sont ensuite fermés par couture ou thermoscellage, puis préparés pour le stockage et l’expédition.
Les granulés finis sont pesés puis ensachés grâce à une alimentation contrôlée et à un dosage précis. Les sacs sont ensuite fermés par couture ou thermoscellage, puis préparés pour le stockage et l’expédition.
À propos
Nos procédés
Nos projets récents
Nos installations de production d’engrais
Usine de production d’engrais NPK à Bolu – 30 t/h
Projet en cours : le procédé de granulation d'engrais valorise des cendres riches en phosphore comme matière première pour produire des engrais NPK granulés.
Usine de production d’engrais NPK à Samsun – 30 t/h
Installation de production d’engrais associant la granulation à la vapeur à une forte réduction des émissions de poussières.
Usine de production d’engrais NPK à deux lignes à Iskenderun – 80 t/h
Installation à deux lignes, équipée d’un tambour de 3,6 m de diamètre choisi pour répondre à la capacité de production élevée et aux exigences de la fabrication industrielle d’engrais.
Usine de production d’engrais microgranulés à Antalya – 10 t/h
Installation deproduction d’engrais microgranulés, dont les cribles sont sélectionnés pour répondre aux exigences granulométriques du procédé.
Installation de mélange en vrac à Izmir – 15 t/h
Installation de mélange en vrac, dont le système de production d’engrais clé en main assure le broyage des matières premières afin d’obtenir un mélange homogène.
Installation de mélange en vrac à Antalya – 15 t/h
Procédé de mélange de poudres, associant un mélangeur à haut cisaillement à une machine de conditionnement pour assurer la régularité de la production.
Nous concevons. Nous construisons. Vous prospérez.
De la modélisation 3D aux plans de fabrication 2D, nous maîtrisons chaque étape de votre projet. En tant que fabricants d’équipements de procédés, nous nous engageons à respecter vos spécifications et vos délais, qu’il s’agisse d’une unité de fusion d’urée, d’un système de dépoussiérage ou d’une installation complète clé en main destinée à la granulation d’engrais minéraux ou organiques. Quelle que soit la forme ou la formulation de votre engrais, nous concevons et fabriquons la ligne de production adaptée.
LES PARTENAIRES QUI FONT CONFIANCE À CEYLAN
Parlons de votre projet
Notre valeur
Des installations intelligentes adaptées à vos besoins
De l’étude de faisabilité à la première tonne produite, nous livrons des systèmes de granulation d’engrais clés en main et des lignes de procédés chimiques prêts à intégrer les outils numériques, pour une exploitation plus sûre, plus efficace et plus respectueuse de l’environnement.
Spécialistes expérimentés
Forte de plus de 30 projets clés en main, notre équipe pluridisciplinaire d’ingénieurs procédés, de concepteurs mécaniques et de spécialistes en automatisation connaît les réalités du terrain.
ADN de l'Industrie 4.0
Nos installations de granulation d’engrais intègrent de série des jumeaux numériques, un dosage en boucle fermée piloté par l’intelligence artificielle et une architecture d’automatisation et de supervision PLC/SCADA. Ces outils contribuent à optimiser le débit de production tout en réduisant la consommation d’énergie et les émissions.
Partenariat solide
La télésurveillance 24 h/24 et 7 j/7, des équipes d’intervention réactives et des programmes de maintenance fondés sur les données maintiennent votre efficacité opérationnelle au-dessus de 95 % tout au long de l’année.
Vous avez des questions ? Consultez notre FAQ pour trouver des réponses et découvrir nos solutions de production d’engrais.