Usines de granulation d'engrais et systèmes de mélange
Ingénierie des procédés, équipements et installations clés en main pour la production d’engrais NPK et le mélange d’engrais.
Nous sommes là pour livrer
Systèmes de granulation d'engrais clés en main, de la conception à la mise en service
Nous vous accompagnons de la conception à la mise en service de vos installations de production d’engrais. Nous concevons et fabriquons des unités complètes de granulation adaptées à vos matières premières, à la capacité de production visée et aux spécifications de vos produits. Selon vos besoins, chaque installation peut réunir le dosage, le mélange, la granulation, le séchage, le criblage, le refroidissement, l’enrobage et le conditionnement au sein d’une ligne de production intégrée.
- Granulométrie uniforme
- Fabrication interne
- Très faibles émissions de poussières
- Dossier de récolement remis après livraison
Transmettez-nous le plan de votre terrain. Nous réaliserons une implantation 3D pour vous présenter la configuration de production ou de granulation d’engrais la mieux adaptée à votre site. Vous recevrez sous 48 heures un devis sans engagement précisant la capacité de production et les équipements proposés.
De la planification à la production
Une usine de granulation d'engrais complète, conçue sur mesure pour répondre à vos besoins.
Forts de plus de 25 ans d'expérience dans la conception et la fabrication d'usines d'engrais, nous élaborons des solutions adaptées à vos matières premières, à la formulation de vos engrais et à vos objectifs de production. Que vous lanciez une nouvelle installation ou développiez votre production, notre expérience couvre un large éventail de projets. Des usines de production de microgranules d'une capacité de 1 tonne par heure aux usines NPK d'une capacité de 80 tonnes par heure, y compris les usines de mélange et d'engrais liquides.
Chaque usine réunit les étapes de production au sein d'un système coordonné. Les ingrédients sont pesés, mélangés si nécessaire, puis transformés en granulés par granulation humide ou sèche. Le séchage élimine l'excès d'humidité, tandis que le tamisage permet de trier les granulés selon la granulométrie souhaitée (généralement). 2 à 4 mm pour un engrais NPK standard. Les matériaux trop petits ou trop grands sont retournés pour être retraités, de manière continue.
Les granulés finis sont ensuite refroidis et conditionnés pour le stockage et la livraison. Chaque étape est adaptée au rendement requis de l'usine et, grâce à des lignes de conditionnement sélectionnées, nous mettons en place des unités de production complètes, privilégiant un fonctionnement fiable et une maintenance simplifiée.
De la conception et la fabrication des équipements à l'installation et la mise en service, nous vous aidons à transformer vos plans de production en une installation opérationnelle.
La production d’engrais granulés en 8 étapes
Les étapes du procédé de granulation des engrais
1. Système de dosage
Première étape du système de granulation d'engrais clé en main, les systèmes de dosage CEYLAN mesurent avec précision chaque ingrédient solide ou en poudre par la méthode de perte de poids, garantissant ainsi la conformité de la formulation. Les dispositifs typiques sont des doseurs pondéraux ou des balances à bande reliées à un automate programmable local qui déclenche une alarme en cas de dépassement des tolérances.
Première étape du système de granulation d'engrais clé en main, les systèmes de dosage CEYLAN mesurent avec précision chaque ingrédient solide ou en poudre par la méthode de perte de poids, garantissant ainsi la conformité de la formulation. Les dispositifs typiques sont des doseurs pondéraux ou des balances à bande reliées à un automate programmable local qui déclenche une alarme en cas de dépassement des tolérances.
2. Granulation
Les noyaux de granulation captent les fines particules qui s'agglomèrent pour former des granules plus gros de tailles différentes, tandis que le matériau tourne à l'intérieur d'un tambour ou d'une cuve de granulation. L'humidité ou un liant facilite ce processus de formation de granules résistants avant leur passage à l'étape de séchage.
Les noyaux de granulation captent les fines particules qui s'agglomèrent pour former des granules plus gros de tailles différentes, tandis que le matériau tourne à l'intérieur d'un tambour ou d'une cuve de granulation. L'humidité ou un liant facilite ce processus de formation de granules résistants avant leur passage à l'étape de séchage.
3. Séchage
Dans le séchoir rotatif, un flux d’air chaud évapore l’humidité libre des granulés fraîchement formés. Le séchage améliore leur résistance mécanique et les prépare au criblage, tout en contribuant à la régularité de la qualité du produit fini.
Dans le séchoir rotatif, un flux d’air chaud évapore l’humidité libre des granulés fraîchement formés. Le séchage améliore leur résistance mécanique et les prépare au criblage, tout en contribuant à la régularité de la qualité du produit fini.
4. Criblage et tamisage
Les cribles vibrants ou rotatifs séparent le produit séché en trois fractions : les granulés de la granulométrie souhaitée, les fines et les refus de criblage, trop gros. Les fines retournent au granulateur, tandis que les refus sont dirigés vers le broyeur.
Les cribles vibrants ou rotatifs séparent le produit séché en trois fractions : les granulés de la granulométrie souhaitée, les fines et les refus de criblage, trop gros. Les fines retournent au granulateur, tandis que les refus sont dirigés vers le broyeur.
5. Broyage
Un broyeur à chaînes ou à marteaux réduit la taille des granulés trop gros issus du criblage. Les particules obtenues sont ensuite réintroduites dans le circuit de granulation pour servir de germes à la formation de nouveaux granulés.
Un broyeur à chaînes ou à marteaux réduit la taille des granulés trop gros issus du criblage. Les particules obtenues sont ensuite réintroduites dans le circuit de granulation pour servir de germes à la formation de nouveaux granulés.
6. Refroidissement
Un refroidisseur rotatif à contre-courant ramène les granulés à une température proche de la température ambiante, afin de limiter la condensation et la prise en masse lors du stockage ou de l’ensachage.
Un refroidisseur rotatif à contre-courant ramène les granulés à une température proche de la température ambiante, afin de limiter la condensation et la prise en masse lors du stockage ou de l’ensachage.
7. Enrobage
Les granulés refroidis passent dans un tambour d’enrobage, où une fine couche d’huile, de polymère ou d’agent antimottant est appliquée. Ce traitement limite la prise en masse et préserve la bonne aptitude à l’écoulement de l’engrais pendant le stockage et la manutention.
Les granulés refroidis passent dans un tambour d’enrobage, où une fine couche d’huile, de polymère ou d’agent antimottant est appliquée. Ce traitement limite la prise en masse et préserve la bonne aptitude à l’écoulement de l’engrais pendant le stockage et la manutention.
8. Conditionnement
Les granulés finis sont pesés puis ensachés grâce à une alimentation contrôlée et à un dosage précis. Les sacs sont ensuite fermés par couture ou thermoscellage, puis préparés pour le stockage et l’expédition.
Les granulés finis sont pesés puis ensachés grâce à une alimentation contrôlée et à un dosage précis. Les sacs sont ensuite fermés par couture ou thermoscellage, puis préparés pour le stockage et l’expédition.
À propos
Nos procédés
Nos projets récents
Nos installations de production d’engrais
Usine de production d’engrais NPK à Bolu – 30 t/h
Projet en cours : le procédé de granulation d'engrais valorise des cendres riches en phosphore comme matière première pour produire des engrais NPK granulés.
Usine de production d’engrais NPK à Samsun – 30 t/h
Installation de production d’engrais associant la granulation à la vapeur à une forte réduction des émissions de poussières.
Usine de production d’engrais NPK à deux lignes à Iskenderun – 80 t/h
Installation à deux lignes, équipée d’un tambour de 3,6 m de diamètre choisi pour répondre à la capacité de production élevée et aux exigences de la fabrication industrielle d’engrais.
Usine de production d’engrais microgranulés à Antalya – 10 t/h
Installation deproduction d’engrais microgranulés, dont les cribles sont sélectionnés pour répondre aux exigences granulométriques du procédé.
Installation de mélange en vrac à Izmir – 15 t/h
Installation de mélange en vrac, dont le système de production d’engrais clé en main assure le broyage des matières premières afin d’obtenir un mélange homogène.
Installation de mélange en vrac à Antalya – 15 t/h
Procédé de mélange de poudres, associant un mélangeur à haut cisaillement à une machine de conditionnement pour assurer la régularité de la production.
Nous concevons. Nous construisons. Vous prospérez.
De la modélisation 3D aux plans de fabrication 2D, nous maîtrisons chaque étape de votre projet. En tant que fabricants d’équipements de procédés, nous nous engageons à respecter vos spécifications et vos délais, qu’il s’agisse d’une unité de fusion d’urée, d’un système de dépoussiérage ou d’une installation complète clé en main destinée à la granulation d’engrais minéraux ou organiques. Quelle que soit la forme ou la formulation de votre engrais, nous concevons et fabriquons la ligne de production adaptée.
LES PARTENAIRES QUI FONT CONFIANCE À CEYLAN
Parlons de votre projet
Notre valeur
Des installations intelligentes adaptées à vos besoins
De l’étude de faisabilité à la première tonne produite, nous livrons des systèmes de granulation d’engrais clés en main et des lignes de procédés chimiques prêts à intégrer les outils numériques, pour une exploitation plus sûre, plus efficace et plus respectueuse de l’environnement.
Spécialistes expérimentés
Forte de plus de 30 projets clés en main, notre équipe pluridisciplinaire d’ingénieurs procédés, de concepteurs mécaniques et de spécialistes en automatisation connaît les réalités du terrain.
ADN de l'Industrie 4.0
Nos installations de granulation d’engrais intègrent de série des jumeaux numériques, un dosage en boucle fermée piloté par l’intelligence artificielle et une architecture d’automatisation et de supervision PLC/SCADA. Ces outils contribuent à optimiser le débit de production tout en réduisant la consommation d’énergie et les émissions.
Partenariat solide
La télésurveillance 24 h/24 et 7 j/7, des équipes d’intervention réactives et des programmes de maintenance fondés sur les données maintiennent votre efficacité opérationnelle au-dessus de 95 % tout au long de l’année.
Vous avez des questions ? Consultez notre FAQ pour trouver des réponses et découvrir nos solutions de production d’engrais.