Obtenez un mélange homogène et une consistance optimale grâce à nos mélangeurs industriels haute performance.
Permet d'obtenir des mélanges homogènes grâce à des éléments de mélange conçus à cet effet.
La régulation de vitesse variable permet de s'adapter à différents matériaux et tailles de lots.
Conçu avec des matériaux robustes pour des opérations de mélange continues et fiables.
Description du mélangeur
Présentation de nos Mixers
Dans les applications de mélange industriel à forte demande, la précision et l'uniformité sont essentielles.
Conçus avec soin, nos mélangeurs offrent des performances constantes grâce à une conception de pointe, permettant une efficacité de mélange optimale, un temps de traitement réduit et un débit élevé.
Conçus pour les applications exigeant un contrôle précis du mélange, ces systèmes sont adaptés pour maximiser la productivité tout en garantissant un impact environnemental minimal.
Principales caractéristiques et avantages :
- Mélange par lots à double arbre pour une homogénéité rapide et reproductible :
Deux arbres contrarotatifs acheminent la charge vers une zone de chevauchement au centre de la cuve, où le matériau est brièvement en apesanteur. Dans cette zone fluidisée, les différences de taille, de densité et de forme des particules cessent de provoquer une ségrégation ; ainsi, un lot d’urée, de DAP, de MAP et de potasse atteint un coefficient de variation inférieur à 5% en un temps considérablement réduit par rapport à un mélangeur à ruban ou à charrue.
- Facteur de remplissage et vitesse de tige réglables :
L'homogénéité dépend du lot en circulation ; le facteur de remplissage et la vitesse de rotation de l'arbre sont donc adaptés au matériau et non fixes. La zone fluidisée se forme correctement entre environ 401 TP3T et 601 TP3T de volume brut de la cuve : en dessous, la charge glisse au lieu de remonter ; au-dessus, le matériau ne peut plus se déplacer. L'angle des pales est réglable sur l'arbre, ce qui permet un fonctionnement rapide avec de la farine crue sèche et un fonctionnement plus doux avec des granulés finis.
- Manipulation délicate préservant l'intégrité des granulés :
Les pales déplacent la matière par déplacement plutôt que par cisaillement, ce qui permet aux granulés de rester intacts lors du mélange. Ce point est tout aussi important après le mélangeur que pendant celui-ci : les granulés brisés se transforment en fines particules qui se déposent dans le sac, génèrent de la poussière dans la salle d’emballage et réduisent la largeur d’épandage au champ.
Des détails de conception intelligents qui rapportent
- Portes de déchargement pleine longueur pour des changements de format propres :
Les portes de vidange, qui s'étendent sur toute la longueur du fond de la cuve, vident un lot en quelques secondes, ne laissant quasiment aucun résidu. Ce faible transfert de matière rend la production multi-niveaux possible : c'est ce qui fait la différence entre utiliser une seule formulation NPK et en utiliser six sans risque de contamination croisée.
- Conçu pour les engrais abrasifs et corrosifs :
Les surfaces de contact sont en acier inoxydable ou en tôle résistante à l'abrasion, avec des extrémités de palettes boulonnées et revêtues de produit, considérées comme des consommables et remplacées au cours d'un même poste. Les extrémités de l'arbre sont munies de joints purgés à l'air, maintenus sous pression positive contre la goulotte, empêchant ainsi le matériau de s'écouler le long de l'arbre vers les paliers – une défaillance qui immobilise la plupart des mélangeurs d'engrais.
Caractéristiques
construction de cuves de mélange
Conçu pour répondre aux spécifications de capacité et de produit.
vitesse de mélange
Vitesses variables adaptées aux différents matériaux
facteur de remplissage
Réglable pour maintenir une qualité de mélange optimale
Durée du cycle de mélange
15 à 30 minutes selon le matériau
Fonctionnement en continu du mélange
Conçu pour des opérations de mélange 24h/24 et 7j/7
Mécanisme de mélange et système d'entraînement
Construction robuste en acier pour une durabilité accrue
Système de décharge
Portes de vidange pleine longueur pour une décharge par lots rapide et à faible résidu
Pourquoi choisir nos mélangeurs industriels ?
En choisissant notre technologie de mélangeurs industriels, vous accédez à des systèmes de mélange à haute capacité conçus pour un mélange uniforme et une consistance optimale, réduisant ainsi le temps de traitement et les déchets.
Grâce à leurs performances éprouvées avec les engrais, les produits chimiques et autres matériaux, ces mélangeurs sont conçus pour répondre aux exigences des applications industrielles les plus pointues.
Nos solutions permettent de réduire les coûts énergétiques et les temps de traitement tout en maintenant un contrôle précis de la qualité des produits et en minimisant les cycles de maintenance.
Travailler avec nous
Machine et Procédé Ceylan Nous fabriquons des machines pour la production d'engrais à grande échelle depuis plus de 20 ans. Après avoir réalisé des projets en Turquie et en Europe, nous poursuivons notre expansion internationale. Vous pouvez avoir confiance en notre capacité à fournir des pièces détachées de qualité. machines pour la production d'engrais ainsi que des systèmes de production complets pour les usines.
Si vous souhaitez des mélangeurs de haute qualité avec une garantie d'un an sur la machine, ainsi qu'une capacité/un tonnage de production garanti, Remplissez un formulaire pour commencer dès aujourd'hui.
Foire aux questions
Que se passe-t-il lorsqu'un mélangeur est mal dimensionné ?
Un mélangeur sous-dimensionné nécessite généralement des temps de mélange plus longs et une consommation d'énergie accrue pour obtenir un mélange homogène. À l'inverse, un mélangeur surdimensionné peut entraîner une ségrégation des matériaux et un mélange inefficace. Il est donc essentiel de choisir un mélangeur de la bonne taille pour éviter ces problèmes.
Un seul mélangeur peut-il traiter plusieurs produits sans sacrifier la qualité ?
Oui, à condition qu'il soit conçu à cet effet dès le départ. Les mélangeurs industriels multiproduits utilisent des éléments de mélange configurables, des vitesses variables et des réglages ajustables. L'essentiel n'est pas le mélangeur lui-même, mais la flexibilité de ses composants internes et de son système de contrôle. Un nettoyage et une installation appropriés garantissent un mélange efficace de plusieurs produits sans contamination croisée.
Comment la qualité du mélange est-elle réellement mesurée ?
On procède à l'échantillonnage du lot déchargé et au calcul du coefficient de variation de ces échantillons. Dix échantillons ou plus sont prélevés à différents points du lot, chacun étant analysé pour un élément nutritif ou un traceur ajouté, et l'écart type est exprimé en pourcentage de la moyenne. Un indice TP3T inférieur à 51 est généralement considéré comme homogène pour les mélanges d'engrais, et un indice inférieur à 31 est atteignable pour les granulés à écoulement libre. Un contrôle visuel ne permet pas de conclure : un mélange d'apparence homogène dans la trémie peut néanmoins se séparer dans le sac.