Düngemittelgranulieranlagen und Mischsysteme
Verfahrenstechnik, Ausrüstung und schlüsselfertige Anlagenlösungen für die NPK-Produktion und Düngemittelmischung.
Wir sind hier, um zu liefern
Schlüsselfertige Düngemittelgranulieranlagen von der Planung bis zur Inbetriebnahme
Als Full-Service-Engineering-Partner für die Düngemittelproduktion planen, fertigen und nehmen wir komplette Granulieranlagen in Betrieb, die auf Ihre Rohstoffe, Zielkapazität und Produktspezifikationen abgestimmt sind. Jede Lösung integriert Dosierung, Mischen, Granulieren, Trocknen, Sieben, Kühlen, Beschichten und Verpacken in ein koordiniertes Produktionssystem.
- Granulatgleichmäßigkeit
- Eigene Fertigung
- Staubarm
- As Built Dokumente nach Lieferung
Teilen Sie uns Ihren aktuellen Landplan mit und wir entwerfen eine 3D-Zeichnung, um die am besten geeignete Produktionsanlage oder Düngemittelgranulationsverfahren übersichtlich darzustellen, und senden Ihnen ein 48-Stunden-Angebot komplett mit Kapazitäts- und Ausrüstungsangaben, unverbindlich.
Von der Planung bis zur Produktion
Eine komplette Düngemittelgranulierungsanlage, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.
Mit über 25 Jahren Erfahrung in der Planung und Herstellung von Düngemittelanlagen entwickeln wir Lösungen, die auf Ihre Rohstoffe, Ihre Düngemittelrezeptur und Ihre Zielproduktion abgestimmt sind. Ob Sie eine neue Anlage errichten oder Ihre Produktion erweitern möchten – unsere Projekterfahrung reicht von … Von Mikrogranulatanlagen mit einer Kapazität von 1 Tonne pro Stunde bis hin zu NPK-Anlagen mit einer Kapazität von 80 Tonnen pro Stunde, einschließlich Misch- und Flüssigdüngeranlagen.
Jede Anlage vereint die Produktionsschritte in einem koordinierten System. Die Zutaten werden abgewogen, gegebenenfalls gemischt und mittels Nass- oder Trockengranulation zu Granulat verarbeitet. Durch Trocknen wird überschüssige Feuchtigkeit entfernt, während das Sieben das Granulat auf die gewünschte Größe trennt – typischerweise 2–4 mm für Standard-NPK-Dünger. Material, das zu klein oder zu groß ist, wird kontinuierlich zur Wiederaufbereitung zurückgesendet.
Das fertige Granulat wird anschließend gekühlt und für Lagerung und Auslieferung verpackt. Wir stimmen jeden Produktionsschritt auf die erforderliche Anlagenleistung ab und realisieren mit ausgewählten Verpackungslinien komplette Produktionsanlagen, die sich durch zuverlässigen Betrieb und einfache Wartung auszeichnen.
Von der Planung und dem Anlagenbau bis hin zur Installation und Inbetriebnahme helfen wir Ihnen, Ihre Produktionspläne in eine funktionierende Anlage umzusetzen.
8 Schritte in Produktionsanlagen für Granulatdünger
Zeitlicher Ablauf des Düngemittelgranulierungsprozesses
1. Dosiersystem
Als erster Schritt des schlüsselfertigen Düngemittelgranulationssystems dosieren die CEYLAN-Dosiersysteme jede feste oder pulverförmige Zutat präzise mittels gravimetrischer Messung, sodass die Rezeptur exakt erhalten bleibt. Typische Geräte sind gravimetrische Dosierer oder Bandwaagen, die mit einer lokalen SPS verbunden sind und einen Alarm auslösen, sobald ein Materialstrom die Toleranzgrenzen überschreitet.
Als erster Schritt des schlüsselfertigen Düngemittelgranulationssystems dosieren die CEYLAN-Dosiersysteme jede feste oder pulverförmige Zutat präzise mittels gravimetrischer Messung, sodass die Rezeptur exakt erhalten bleibt. Typische Geräte sind gravimetrische Dosierer oder Bandwaagen, die mit einer lokalen SPS verbunden sind und einen Alarm auslösen, sobald ein Materialstrom die Toleranzgrenzen überschreitet.
2. Granulierung
Granulierkerne nehmen feine Partikel auf und verbinden sich zu größeren Granulaten unterschiedlicher Größe, während sich das Material in einer Granuliertrommel oder -pfanne dreht. Feuchtigkeit oder ein Bindemittel unterstützen diesen Prozess der Bildung fester Granulate, bevor diese getrocknet werden.
Granulierkerne nehmen feine Partikel auf und verbinden sich zu größeren Granulaten unterschiedlicher Größe, während sich das Material in einer Granuliertrommel oder -pfanne dreht. Feuchtigkeit oder ein Bindemittel unterstützen diesen Prozess der Bildung fester Granulate, bevor diese getrocknet werden.
3. Trocknung
Heiße Luft strömt durch einen Trommeltrockner, um freie Feuchtigkeit aus den frischen Granulaten zu verdampfen, wodurch deren Druckfestigkeit erhöht und sie für die Klassierung vorbereitet werden. Dies ist ein wichtiger Bestandteil von schlüsselfertigen Hochleistungs-Düngemittelgranulationsanlagen und gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität in modernen Düngemittelproduktionsanlagen.
Heiße Luft strömt durch einen Trommeltrockner, um freie Feuchtigkeit aus den frischen Granulaten zu verdampfen, wodurch deren Druckfestigkeit erhöht und sie für die Klassierung vorbereitet werden. Dies ist ein wichtiger Bestandteil von schlüsselfertigen Hochleistungs-Düngemittelgranulationsanlagen und gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität in modernen Düngemittelproduktionsanlagen.
4. Siebung und Musterung
Vibrirrende oder rotierende Siebe klassifizieren das getrocknete Produkt in Körner der gewünschten Größe, Feinanteile und Überkorn. Feinanteile gelangen zurück zum Granulator und Überkorn wird zur Brechmaschine geleitet.
Vibrirrende oder rotierende Siebe klassifizieren das getrocknete Produkt in Körner der gewünschten Größe, Feinanteile und Überkorn. Feinanteile gelangen zurück zum Granulator und Überkorn wird zur Brechmaschine geleitet.
5. Zerquetschen
Bei einem Granulierverfahren für Düngemittel zerkleinert eine Ketten- oder Hammermühle die überdimensionierten Granulate aus dem Sieber in kleinere Partikel, damit sie als Saatgut in der Granulationsschleife recycelt werden können.
Bei einem Granulierverfahren für Düngemittel zerkleinert eine Ketten- oder Hammermühle die überdimensionierten Granulate aus dem Sieber in kleinere Partikel, damit sie als Saatgut in der Granulationsschleife recycelt werden können.
6. Kühlung
Ein Gegenstrom-Umlaufkühler senkt die Produkttemperatur auf nahezu Umgebungstemperatur, wodurch Kondensation und Verklumpung während der Lagerung oder des Verpackens verhindert werden.
Ein Gegenstrom-Umlaufkühler senkt die Produkttemperatur auf nahezu Umgebungstemperatur, wodurch Kondensation und Verklumpung während der Lagerung oder des Verpackens verhindert werden.
7. Beschichtung
Die gekühlten Granulate durchlaufen eine Beschichtungstrommel, in der eine dünne Schicht aus Öl, Polymer oder Trennmittel aufgetragen wird, um die Rieselfähigkeit des Düngemittels während der Lagerung und Handhabung zu gewährleisten.
Die gekühlten Granulate durchlaufen eine Beschichtungstrommel, in der eine dünne Schicht aus Öl, Polymer oder Trennmittel aufgetragen wird, um die Rieselfähigkeit des Düngemittels während der Lagerung und Handhabung zu gewährleisten.
8. Verpackung
Das fertige Granulat wird abgewogen und unter kontrollierter Dosierung in Säcke abgefüllt. Anschließend werden die Säcke vernäht oder heißversiegelt, wodurch der Dünger für Lagerung und Versand vorbereitet wird.
Das fertige Granulat wird abgewogen und unter kontrollierter Dosierung in Säcke abgefüllt. Anschließend werden die Säcke vernäht oder heißversiegelt, wodurch der Dünger für Lagerung und Versand vorbereitet wird.
Über
Unsere Prozesse
Neueste Projekte
Fertilizer facilities completed
Bolu NPK-Produktionsanlage 30 Tonnen/Stunde
Laufendes Projekt, wo phosphatreicher Asche in der Düngemittelgranulierungsprozess wird zu einem Rohstoff zur Herstellung von granularem NPK-Dünger verarbeitet.
Samsun NPK Produktionsanlage 30 Tonnen/Stunde
Düngemittelproduktionsanlagen-System, wo Dampgranulierung zusammen mit großer Staubreduzierung durchgeführt wird.
Iskenderun 80 Tonnen/Stunde Doppel-NPK-Produktionsanlage
Eine Zwillingseinrichtung, bei der ein Trommeldurchmesser von 3,6 m ausgewählt wurde, um die hohe Produktionskapazität und die Anforderungen der industriellen Düngemittelproduktion zu erfüllen.
Antalya Mikrokörnige Düngemittelproduktionsanlage 10 Tonnen/Stunde
Mikrogranulare FaserDüngemittelproduktionsanlagen, wobei die Siebe speziell für den Prozess ausgewählt werden.
Izmir – Anlage zur Massenmischung (15 Tonnen/Stunde)
Bulk-Mischerei, wo die schlüsselfertige Düngergranulieranlage mahlt jedes Rohmaterial, um eine hoch homogene Mischung zu erzielen.
Antalya Bulk-Mischungsanlage 15 Tonnen/Stunde
Pulvermischprozess, wobei ein Hochleistungsmischer zusammen mit einer gleichmäßigen Verpackungsmaschine arbeitet.
Wir gestalten. Wir bauen. Sie wachsen.
Von 3D-Modellen, die Ihre Ideen lebendig werden lassen, bis hin zu präzisen 2D-Zeichnungen, die unsere erfahrenen Handwerker leiten, beherrschen wir jede Phase des Prozesses. Wir sind Anlagenbauer mit einem Team, das termingerecht und nach Vorgaben liefert – egal, ob Sie eine Harnstoffschmelze, ein Staubkontrollsystem oder eine komplette schlüsselfertige anorganische oder organische Anlage benötigen Düngemittelgranulierungsverfahren. Ganz gleich, welche Form oder Formulierung Ihr Dünger benötigt, wir entwickeln und bauen die Produktionsanlage, die dies ermöglicht.
PARTNER, DIE CEYLAN VERTRAUEN
Lasst uns mit uns sprechen
Unser Wert
Bauen Sie intelligentere Anlagen für Ihre Bedürfnisse
Von der ersten Machbarkeitsstudie bis zur ersten Tonne liefern wir digital bereit schlüsselfertige Düngemittelgranulieranlagen Entlang von chemisch-prozessorientierten Linien – sicherer, schlanker und grüner.
Erfahrene Spezialisten
Mit mehr als 30 realisierten schlüsselfertigen Projekten spricht unser multidisziplinäres Team aus Verfahrenstechnikern, Maschinenbauern und Automatisierungsexperten die Sprache der Fertigungshalle.
Industrie 4.0 DNA
Es handelt sich nicht um einen gewöhnlichen Düngemittelgranulierungsprozess. Digitale Zwillinge, KI-gestützte Dosierung im geschlossenen Regelkreis und eine SPS/SCADA-Architektur gehören zum Standard – für maximalen Durchsatz bei gleichzeitig reduziertem Energieverbrauch und geringeren Emissionen.
Starke Partnerschaft
Die Fernüberwachung rund um die Uhr, schnell reagierende Außendienstteams und datengestützte Wartungsprogramme halten Ihre Betriebseffizienz das ganze Jahr über über 95 %.
Haben Sie weitere Fragen? Besuchen Sie unsere FAQ-Seite um Antworten zu finden und mehr über unsere Düngemittellösungen zu erfahren.