Usines de granulation d'engrais et systèmes de mélange
Ingénierie des procédés, équipements et installations clés en main pour la production d’engrais NPK et le mélange d’engrais.
Nous sommes là pour livrer
Systèmes de granulation d'engrais clés en main, de la conception à la mise en service
Nous vous accompagnons de la conception à la mise en service de vos installations de production d’engrais. Nous concevons et fabriquons des unités complètes de granulation adaptées à vos matières premières, à la capacité de production visée et aux spécifications de vos produits. Selon vos besoins, chaque installation peut réunir le dosage, le mélange, la granulation, le séchage, le criblage, le refroidissement, l’enrobage et le conditionnement au sein d’une ligne de production intégrée.
- Granulométrie uniforme
- Fabrication interne
- Très faibles émissions de poussières
- Dossier de récolement remis après livraison
Transmettez-nous le plan de votre terrain. Nous réaliserons une implantation 3D pour vous présenter la configuration de production ou de granulation d’engrais la mieux adaptée à votre site. Vous recevrez sous 48 heures un devis sans engagement précisant la capacité de production et les équipements proposés.
De la planification à la production
Une usine de granulation d'engrais complète, conçue sur mesure pour répondre à vos besoins.
Forts de plus de 25 ans d'expérience dans la conception et la fabrication d'usines d'engrais, nous élaborons des solutions adaptées à vos matières premières, à la formulation de vos engrais et à vos objectifs de production. Que vous lanciez une nouvelle installation ou développiez votre production, notre expérience couvre un large éventail de projets. Des usines de production de microgranules d'une capacité de 1 tonne par heure aux usines NPK d'une capacité de 80 tonnes par heure, y compris les usines de mélange et d'engrais liquides.
Chaque usine réunit les étapes de production au sein d'un système coordonné. Les ingrédients sont pesés, mélangés si nécessaire, puis transformés en granulés par granulation humide ou sèche. Le séchage élimine l'excès d'humidité, tandis que le tamisage permet de trier les granulés selon la granulométrie souhaitée (généralement). 2 à 4 mm pour un engrais NPK standard. Les matériaux trop petits ou trop grands sont retournés pour être retraités, de manière continue.
Les granulés finis sont ensuite refroidis et conditionnés pour le stockage et la livraison. Chaque étape est adaptée au rendement requis de l'usine et, grâce à des lignes de conditionnement sélectionnées, nous mettons en place des unités de production complètes, privilégiant un fonctionnement fiable et une maintenance simplifiée.
De la conception et la fabrication des équipements à l'installation et la mise en service, nous vous aidons à transformer vos plans de production en une installation opérationnelle.
La production d’engrais granulés en 8 étapes
Les étapes du procédé de granulation des engrais
1. Système de dosage
Le dosage est la première étape d'un système de granulation d'engrais clé en main. Nos systèmes de dosage mesurent avec précision chaque ingrédient solide ou en poudre par la méthode de perte de poids. Des capteurs de pesage, étalonnés avec des alimentateurs à bande et reliés à un automate programmable local, permettent de contrôler le débit d'alimentation en temps réel.
Le dosage est la première étape d'un système de granulation d'engrais clé en main. Nos systèmes de dosage mesurent avec précision chaque ingrédient solide ou en poudre par la méthode de perte de poids. Des capteurs de pesage, étalonnés avec des alimentateurs à bande et reliés à un automate programmable local, permettent de contrôler le débit d'alimentation en temps réel.
2. Granulation
La granulation transforme les fines particules d'engrais en granules plus gros par roulement et culbutage dans un tambour ou une cuve rotative. L'ajout d'humidité ou d'un liant permet aux fines particules d'adhérer aux particules de semence, formant ainsi des couches successives à mesure que les granules grossissent. Le débit d'alimentation, la teneur en humidité et les conditions opératoires sont ajustés pour contrôler la croissance des granules avant le passage à l'étape de séchage.
La granulation transforme les fines particules d'engrais en granules plus gros par roulement et culbutage dans un tambour ou une cuve rotative. L'ajout d'humidité ou d'un liant permet aux fines particules d'adhérer aux particules de semence, formant ainsi des couches successives à mesure que les granules grossissent. Le débit d'alimentation, la teneur en humidité et les conditions opératoires sont ajustés pour contrôler la croissance des granules avant le passage à l'étape de séchage.
3. Séchage
Un séchoir rotatif utilise de l'air chaud, fourni par un brûleur dédié, pour évaporer l'humidité libre des granulés frais issus de la granulation, augmentant ainsi leur résistance avant le tri et les étapes de traitement ultérieures. Cette étape est cruciale dans les installations de granulation humide, car elle contribue à garantir une qualité de produit constante grâce à un contrôle rigoureux de plusieurs paramètres de fonctionnement.
Un séchoir rotatif utilise de l'air chaud, fourni par un brûleur dédié, pour évaporer l'humidité libre des granulés frais issus de la granulation, augmentant ainsi leur résistance avant le tri et les étapes de traitement ultérieures. Cette étape est cruciale dans les installations de granulation humide, car elle contribue à garantir une qualité de produit constante grâce à un contrôle rigoureux de plusieurs paramètres de fonctionnement.
4. Criblage et tamisage
Des tamis vibrants séparent l'engrais séché en trois fractions : des granulés de la taille requise, des fines et des granulés surdimensionnés. Les granulés de la bonne taille sont acheminés vers les étapes de traitement suivantes, tandis que les fines retournent au granulateur et les matériaux surdimensionnés sont envoyés au concasseur avant d'être recyclés. Cette étape permet de maintenir une granulométrie constante tout en récupérant des matériaux pour le retraitement.
Des tamis vibrants séparent l'engrais séché en trois fractions : des granulés de la taille requise, des fines et des granulés surdimensionnés. Les granulés de la bonne taille sont acheminés vers les étapes de traitement suivantes, tandis que les fines retournent au granulateur et les matériaux surdimensionnés sont envoyés au concasseur avant d'être recyclés. Cette étape permet de maintenir une granulométrie constante tout en récupérant des matériaux pour le retraitement.
5. Broyage
Les concasseurs à marteaux à double rotor CEYLAN broient les granulés surdimensionnés issus des cribles en fines particules destinées au recyclage dans le processus de granulation. La rotation des marteaux broie le matériau par impact répété, tandis que leur construction en acier trempé contribue à prolonger leur durée de vie. Le revêtement interne en PE 1000 du concasseur résiste à l'abrasion et contribue à limiter l'accumulation de matière, garantissant ainsi un fonctionnement fiable.
Les concasseurs à marteaux à double rotor CEYLAN broient les granulés surdimensionnés issus des cribles en fines particules destinées au recyclage dans le processus de granulation. La rotation des marteaux broie le matériau par impact répété, tandis que leur construction en acier trempé contribue à prolonger leur durée de vie. Le revêtement interne en PE 1000 du concasseur résiste à l'abrasion et contribue à limiter l'accumulation de matière, garantissant ainsi un fonctionnement fiable.
6. Refroidissement
Un refroidisseur rotatif à contre-courant abaisse la température des granulés avant l'enrobage et le conditionnement. Ceci réduit les risques de condensation et d'agglomération pendant le stockage et contribue à maintenir la fluidité de l'engrais fini.
Un refroidisseur rotatif à contre-courant abaisse la température des granulés avant l'enrobage et le conditionnement. Ceci réduit les risques de condensation et d'agglomération pendant le stockage et contribue à maintenir la fluidité de l'engrais fini.
7. Enrobage
Les granulés refroidis passent dans un tambour d’enrobage, où une fine couche d’huile, de polymère ou d’agent antimottant est appliquée. Ce traitement limite la prise en masse et préserve la bonne aptitude à l’écoulement de l’engrais pendant le stockage et la manutention.
Les granulés refroidis passent dans un tambour d’enrobage, où une fine couche d’huile, de polymère ou d’agent antimottant est appliquée. Ce traitement limite la prise en masse et préserve la bonne aptitude à l’écoulement de l’engrais pendant le stockage et la manutention.
8. Conditionnement
Les granulés finis sont transférés vers un système d'emballage et conditionnés en sacs. Selon le type de sac, un système d'ensachage à ouverture libre ou un système d'ensachage FFS est intégré. L'ensachage est entièrement automatisé et l'engrais est alors prêt pour le stockage ou l'expédition.
Les granulés finis sont transférés vers un système d'emballage et conditionnés en sacs. Selon le type de sac, un système d'ensachage à ouverture libre ou un système d'ensachage FFS est intégré. L'ensachage est entièrement automatisé et l'engrais est alors prêt pour le stockage ou l'expédition.
À propos
Nos procédés
Nos projets récents
Nos installations de production d’engrais
Usine de production d’engrais NPK à Bolu – 30 t/h
Projet en cours : le procédé de granulation d'engrais valorise des cendres riches en phosphore comme matière première pour produire des engrais NPK granulés.
Usine de production d’engrais NPK à Samsun – 30 t/h
Installation de production d’engrais associant la granulation à la vapeur à une forte réduction des émissions de poussières.
Usine de production d’engrais NPK à deux lignes à Iskenderun – 80 t/h
Installation à deux lignes, équipée d’un tambour de 3,6 m de diamètre choisi pour répondre à la capacité de production élevée et aux exigences de la fabrication industrielle d’engrais.
Usine de production d’engrais microgranulés à Antalya – 10 t/h
Installation deproduction d’engrais microgranulés, dont les cribles sont sélectionnés pour répondre aux exigences granulométriques du procédé.
Installation de mélange en vrac à Izmir – 15 t/h
Installation de mélange en vrac, dont le système de production d’engrais clé en main assure le broyage des matières premières afin d’obtenir un mélange homogène.
Installation de mélange en vrac à Antalya – 15 t/h
Procédé de mélange de poudres, associant un mélangeur à haut cisaillement à une machine de conditionnement pour assurer la régularité de la production.
Vous avez besoin de nous, nous concevons en conséquence.
De la modélisation 3D aux plans de fabrication 2D, nous maîtrisons chaque étape de votre projet. En tant que fabricants d’équipements de procédés, avec une équipe d'ingénieurs expérimentés et respectueux des délais, que vous ayez besoin d'un système de dosage, d'un système de contrôle des poussières ou d'une solution clé en main complète. Usine de granulation d'engrais. Quelle que soit la forme ou la formulation de votre engrais, nous concevons et fabriquons la ligne de production adaptée.
LES PARTENAIRES QUI FONT CONFIANCE À CEYLAN
Parlons de votre projet
Notre valeur
Créez des usines durables adaptées à vos besoins
De l’étude de faisabilité à la première tonne produite, nous livrons des systèmes de granulation d’engrais clés en main le long des lignes de production chimique — plus sûres, plus économiques et plus durables.
Ingénieurs expérimentés
Nos ingénieurs en procédés, en mécanique et en automatisation apportent leur expérience pratique à chaque projet, transformant vos exigences de production en conceptions d'usines pratiques et en équipements fiables.
Fabrication interne
Nous fabriquons dans nos propres usines, ce qui nous permet de maîtriser et de superviser étroitement la production. Nos ingénieurs supervisent la fabrication et l'assemblage afin de garantir que chaque machine réponde aux exigences de votre processus.
Expérience éprouvée en matière de processus
Nous avons livré à maintes reprises des systèmes de production d'engrais, en tirant les leçons de chaque projet pour le suivant. Nos systèmes sont conçus pour durer plus de 10 ans, avec des équipements robustes et une maintenance simplifiée au cœur de chaque conception.
Vous avez des questions ? Consultez notre FAQ pour trouver des réponses et découvrir nos solutions de production d’engrais.