Refroidisseurs rotatifs

Dans les usines de granulation à haut tonnage, le refroidissement est l'étape cruciale pour déterminer si le produit s'écoulera facilement ou s'il restera collé dans le silo. Une fois sorti du silo, séchoir, Les granulés restent suffisamment chauds pour provoquer de la condensation dans les goulottes, les zones de stockage et les sacs, et cette humidité résiduelle cause rapidement des problèmes.

En tant que fabricant de refroidisseurs rotatifs, Ceylan Machine & Process construit des refroidisseurs rotatifs pour les usines d'engrais chimiques qui ont besoin de températures de refoulement stables et prévisibles à grande échelle.

Dans une ligne NPK ou MAP/DAP typique, un refroidisseur rotatif à contre-courant ramène les granules à une température proche de la température ambiante afin qu'ils puissent être enrobés, transportés et stockés sans absorber d'humidité.

Conception robuste

Conçue pour résister à la réalité abrasive et corrosive d'une usine d'engrais : coque à parois épaisses, anneaux de roulement forgés et spécifications de coque adaptées à votre qualité et à votre charge – et non une construction générique de catalogue.

Refroidissement efficace

Les aubes soulèvent le lit et le laissent retomber comme un rideau continu, permettant ainsi à chaque granulé d'être en contact avec de l'air frais au lieu de rester enfoui dans un tas statique. La température de décharge se maintient proche de la valeur cible malgré les variations de granulométrie, et pas seulement au point de conception.

Conception à contre-courant

L'air ambiant entre par l'orifice de décharge et sort par l'orifice d'alimentation. Le produit le plus froid entre en contact avec l'air le plus froid, ce qui permet aux granulés d'atteindre la température ambiante au lieu de stagner à 15 °C au-dessus.

Description

Où se trouve la glacière et à quoi elle sert réellement

Granulateur → Séchoir rotatif → Tamis → (Les déchets surdimensionnés sont concassés, les déchets sous-dimensionnés sont recyclés) → Refroidisseur rotatif → Tambour d'enrobage → Stockage / ensachage

Le refroidissement de la seule fraction de taille appropriée est délibéré : il est inutile de gaspiller de l'air, de la puissance du ventilateur et du volume de l'enveloppe pour un matériau qui va retourner directement au granulateur pour être recyclé.

Le rôle du refroidisseur est d'éliminer chaleur sensible, et non l'humidité. Les granulés sortent généralement du séchoir à une température de 70 à 95 °C. Si on les stocke dans ces conditions, trois choses se produisent :

Gâteaux. Un tas chaud refroidit lentement et de façon irrégulière. L'humidité migre vers les faces froides, les sels se dissolvent et recristallisent aux points de contact entre les granules, et des ponts solides se forment. Ce qui était à l'état liquide dans le silo en ressort sous forme de plaque.
Absorption d'humidité. L'humidité relative critique (HRC) des sels d'engrais diminue lorsque la température augmente ; un engrais NPK mélangé présente une HRC bien inférieure à celle de chacun de ses composants pris individuellement. Un granule chaud absorbera l'humidité de l'air ambiant, contrairement à un granule froid.
Transpiration du sac. Un produit chaud, emballé sous vide dans un sac en polyéthylène, voit son humidité se condenser sur la paroi du sac et s'infiltrer à nouveau dans le produit. Le sac arrive alors chez l'agriculteur complètement imprégné d'humidité.

Principales caractéristiques et avantages :

Conçu pour résister à l'abrasion et à la condensation :
Les véritables ennemis d'une glacière. Les modes de défaillance d'un refroidisseur ne sont pas ceux d'un granulateur. Le lit étant sec, l'accumulation de résidus est rarement problématique ; l'abrasion due au mouvement rotatif des granulés et la corrosion au contact de l'air de refroidissement humide et de l'acier froid le sont davantage. L'épaisseur de la cuve, le revêtement et la qualité du matériau sont spécifiés en fonction de votre formulation et de la charge en chlorures. Des bagues de roulement forgées supportent la cuve ; une lubrification automatique par pulvérisation de graisse assure un bon engrènement sans intervention manuelle.
Une température de décharge que vous pouvez maintenir, et non pas atteindre une seule fois.
Le flux d'air à contre-courant, la géométrie de vol, le niveau de remplissage et la vitesse de la coquille sont réglés conjointement pour atteindre la température de sortie cible et pour garder L'atteinte de ce seuil peut être due à des variations du débit d'alimentation, des conditions ambiantes ou de la qualité du produit. Un refroidisseur qui ne répond aux spécifications qu'au point de conception risque de provoquer un encrassement retardé.
Faible usure, faible production de poussière.
Chaque rotation abrase les granulés ; aucun refroidisseur n'est exempt de fines particules. Les leviers de conception sont le profil de vol, le taux de remplissage et la vitesse de rotation de la paroi. L'objectif est de créer un rideau thermique suffisant pour le transfert de chaleur sans broyer le produit et le rendre recyclable. Les particules générées sont dirigées vers le cyclone puis renvoyées au granulateur, et non ensachées.
Débit à l'échelle industrielle, fonctionnement 24h/24 et 7j/7.
Dimensionné selon la capacité prévue, entraîné par un engrenage à denture droite robuste et supporté par des rouleaux de tourillon à double rangée. Un entraînement de secours permet à la cuve de continuer à tourner lentement en cas de coupure de courant ; ainsi, un refroidisseur rempli de produit chaud ne reste jamais immobile assez longtemps pour que la chaleur se dépose à l’intérieur du tambour, ce qui explique pourquoi une panne de deux heures se transforme en deux jours de nettoyage.

Des détails de conception intelligents qui rapportent

Hottes d'admission et d'évacuation d'air dimensionnées en fonction de la tâche Les hottes servent à l'évacuation de la poussière et à l'entrée d'air vicié. Elles sont munies de joints et de boulons, dimensionnées pour maintenir des vitesses d'air en façade raisonnables plutôt que de se conformer aux spécifications du plan.
Kits de vol internes modulaires – Des spires boulonnées sur un entraxe standard. Le profil et le nombre de spires sont les principaux facteurs influençant le refroidissement et l'usure ; pouvoir les modifier en une seule opération est donc plus avantageux qu'il n'y paraît.
Prêt pour la surveillance de l'état – supports de coussinets de vibration et de température préinstallés sur les tourillons et l'entraînement, permettant ainsi aux capteurs IIoT de se visser directement.
Kits internes modulaires – Les collecteurs pré-percés et munis de joints permettent un raccordement simple et rapide au cyclone et au dépoussiéreur, maintenant ainsi la capture des particules à l'intérieur des bouchons d'émission à serrage.

Caractéristiques

Facteur de remplissage

20% max

Temps de séjour du produit

~15 min

Températures d'entrée et de sortie

80°C – 30°C

Pente horizontale

~4%

Cycle de service

Fonctionnement continu 24 heures sur 24

Matériau des pneus/anneaux de roulement

Acier forgé 35 CD 4 ou 42 CD 4 pour une durabilité élevée

Caractéristiques d'un refroidisseur à tambour rotatif

Le refroidisseur fonctionne selon un principe simple de brassage continu et de flux d'air contrôlé. Des ailettes internes soulèvent les granulés et les font retomber en un rideau constant à travers un courant d'air froid. Ainsi, chaque particule est en contact avec l'air, ce qui permet d'évacuer la chaleur interne responsable de l'agglomération des granulés dans l'entrepôt.

En gardant ces principes de fonctionnement à l'esprit, voici les caractéristiques importantes que nous intégrons généralement à nos refroidisseurs rotatifs :

Circulation d'air à contre-courant : l'air de refroidissement est aspiré par l'extrémité de refoulement, circulant dans le sens inverse du matériau. Ceci maintient un différentiel de température optimal dans tout le tambour, maximisant ainsi l'efficacité du transfert de chaleur.
Levage et pulvérisation optimaux : les aubes internes sont inclinées avec précision pour maximiser le rideau de pulvérisation des granulés. Ceci évite les zones de surchauffe et assure un refroidissement uniforme, même en cas de variations de la taille et de la distribution des particules pendant la production.
Étanchéité et canalisation anti-poussière : l’air de refroidissement doit évacuer la chaleur et non extraire le produit du fût. Nous concevons les transitions entrée/sortie pour limiter l’entraînement de poussière et protéger les ventilateurs et filtres en aval.
Intégration des commandes : les objectifs de température peuvent être intégrés à l’automatisation de l’installation afin que le refroidisseur réagisse aux variations en amont, plutôt que d’obliger les opérateurs à rechercher la stabilité. C’est là que la conception intelligente des refroidisseurs rotatifs prend tout son sens.
Construction résistante à la corrosion : les environnements d’utilisation d’engrais chimiques sont impitoyables. Le choix des matériaux et des dispositifs de protection est adapté à votre formulation et à votre chimie d’exploitation.

Lorsqu'on compare les fabricants de refroidisseurs à tambour rotatif, la question pratique est simple : le refroidisseur maintiendra-t-il la température malgré les changements de qualité, les aliments recyclés et les variations saisonnières d'humidité, ou deviendra-t-il ultérieurement la source de plaintes concernant l'agglomération ?

Pourquoi choisir Ceylan Machine & Process

Depuis plus de 20 ans, Machine et Procédé Ceylan Nous sommes un partenaire fiable pour les fabricants d'engrais en Turquie et en Europe. Voici quelques raisons pour lesquelles ils nous font confiance :

Matériaux de qualité : Nous utilisons des matériaux de haute qualité pour construire des refroidisseurs rotatifs et d'autres équipements de fabrication d'engrais capables de fonctionner de manière fiable 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 dans des environnements chimiques difficiles et exigeants.

Nos machines sont garanties un an.

Les systèmes que nous construisons sont dimensionnés en fonction de vos objectifs de tonnage, avec des performances optimisées dès la conception.

Que vous recherchiez un refroidisseur à tambour rotatif autonome ou un système de refroidissement entièrement intégré, nous pouvons le concevoir en fonction de vos objectifs de processus. Remplissez notre formulaire pour commencer.

Foire aux questions

Quels produits le refroidisseur rotatif peut-il traiter ?

Il fonctionne en aval des lignes de granulation NPK, à base d'urée, MAP et DAP — tout produit granulaire sortant du séchoir à une température suffisamment élevée pour s'agglomérer ou condenser pendant le stockage. L'épaisseur de la coque et de l'anneau est spécifiée en fonction de votre qualité et de votre charge, et non selon une conception standard.

Que se passe-t-il si le débit ou la qualité de l'alimentation change ?

Les changements de qualité et de formule modifient la charge thermique du refroidisseur. Le flux d'air à contre-courant, la température d'entrée et le niveau de remplissage sont réglés de manière à ce que la température de sortie reste constante lors d'un changement ; de petits ajustements du volume d'air ou de la température d'entrée permettent de maintenir la température de sortie cible sans interruption.

Dans quelle mesure la chambre froide est-elle accessible pour inspection ou nettoyage ?

Des portes d'inspection sont positionnées de manière à permettre des contrôles visuels et l'inspection des vols/lignes sans avoir à démonter les composants principaux. Des kits de vol boulonnés permettent de changer ou de reprofiler les vols lors d'une escale planifiée.

Le refroidisseur génère-t-il beaucoup de poussière ?

Chaque rotation abrase les granulés, il est donc inévitable de produire quelques fines particules. Le débit d'air, le profil de vol et le taux de remplissage sont réglés pour créer un rideau thermique suffisant pour le transfert de chaleur sans broyer le produit en vue de son recyclage ; les particules générées sont dirigées vers le cyclone puis renvoyées au granulateur, et non vers le sac.