Über Ceylan Machine & Process und unsere Düngemittelproduktionsanlagen
Bei Ceylan Machine & Process haben wir uns der Entwicklung fortschrittlicher Granulationstechnologien verschrieben, die die Agrarindustrie durch verbesserte Produktionsplanung revolutionieren.
Mit jahrelanger Erfahrung ist es unsere Mission, innovative und nachhaltige Anlagen und Lösungen für die Düngemittelproduktion zu liefern, die auf die individuellen Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten sind.
- Wir stehen an der Spitze der Granulationstechnologie und verschieben kontinuierlich die Grenzen, um Lösungen auf dem neuesten Stand der Technik bereitzustellen.
- Unser Anspruch an höchste Qualität bei Düngemittelmaschinen spiegelt sich in jedem von uns entwickelten Produkt wider und gewährleistet so maximale Leistung und Zuverlässigkeit.
- Wir legen Wert auf umweltfreundliche Praktiken, auch bei der Planung unserer Produktionsanlagen, und tragen so zu einer nachhaltigeren Zukunft für die Landwirtschaft bei.
Wir sind
Ceylan Machine & Process – Anbieter von maßgeschneiderten Lösungen und Anlagen für Düngemittelproduktionsanlagen
Unsere Reise begann 1996 mit der Gründung eines Unternehmens, das sich zum Ziel gesetzt hatte, die Logistik und Produktion von Düngemitteln einfacher, sicherer und effizienter zu gestalten. Bereits 2003 war unser Know-how im Hafen von Mersin angekommen, wo wir die Spezialausrüstung und -maschinen für das Entladen und Verpacken von Düngemitteln direkt von Schiffen lieferten. Dadurch wurde ein wichtiger Umschlagplatz für den riesigen türkischen Agrarsektor deutlich optimiert.
Innovation hat uns seitdem bei jedem Schritt geleitet. Im Jahr 2010 waren wir das erste Unternehmen in der Türkei, das eine komplette Produktionsstätte errichtete. Düngemittelproduktionsanlage, Damit setzten wir neue Maßstäbe für die heimische Düngemittelproduktion. 2018 gingen wir erneut an die Grenzen des Machbaren und lieferten die erste in der Türkei entwickelte Flüssigdüngeranlage in Europa. Dies bewies, dass unsere Anlagen und Lösungen für die Düngemittelproduktion auf dem Weltmarkt konkurrenzfähig sind und sogar eine führende Rolle einnehmen können.
Wir verfügen über jahrzehntelange Erfahrung und sind bereit, Düngemittelherstellern weltweit als umfassender Partner zur Seite zu stehen. Von maßgeschneiderten Maschinenkomponenten bis hin zu schlüsselfertigen Produktionsanlagen bleibt unsere Mission unverändert: Landwirte und Industrie mit zuverlässiger Spitzentechnologie auszustatten, die sowohl den Pflanzenanbau als auch unsere globalen Gemeinschaften fördert.
Was ist unsere Mission?
Von Anfang an lag unser Fokus auf Verfahrenstechnik und Produktionsplanung. Dazu gehört die Erfassung jeder Wärmeübertragungsfläche, die Messung jeder Massenbilanz und die Feinabstimmung jedes Regelkreises, bis die Anlage reibungslos läuft.
Bevor die erste Schraube an unseren Düngemittelproduktionsanlagen angezogen wird, simulieren unsere Ingenieure den gesamten Produktionsprozess, führen CFD-Simulationen durch und überprüfen die Kinetik in unseren Pilotanlagen, um eine effektive Anlagenplanung zu gewährleisten. Erst wenn die Daten grünes Licht geben, werden die Fertigungszeichnungen freigegeben.
Dieser rigorose, wissenschaftlich fundierte Ansatz führt zu Anlagen, die schneller anlaufen, ihre Nennkapazität früher erreichen und weniger Energie pro Tonne Produkt verbrauchen.
Dieselbe Denkweise prägt unseren Support über den gesamten Lebenszyklus hinweg. Ob wir Engpässe in einer bestehenden Granulieranlage beseitigen, Inline-NIR-Analysatoren für die Echtzeit-Qualitätskontrolle integrieren oder einen Trockner mit Abwärmerückgewinnung nachrüsten – wir betrachten jedes Projekt als neue Herausforderung zur Prozessoptimierung.
Kontinuierliche Verbesserung ist für uns kein Slogan. Sie ist eine tägliche Disziplin, die auf P&ID-Begehungen, HAZOP-Analysen und Datenanalysen basiert.
Indem wir die Prozesseffizienz in den Mittelpunkt all unserer Aktivitäten stellen, helfen wir Erzeugern, Düngemittelproduktionsanlagen zu erhalten, die einen gleichbleibend hohen Düngemittelgehalt gewährleisten und gleichzeitig die Betriebskosten und die Umweltbelastung reduzieren.
1980 – 1990
Lieferung von Teleskopriemen an Häfen
Unsere Geschichte beginnt am Kai, mit dem Entwurf robuster Gebäude. Teleskop-Förderbänder Diese Lösungen ermöglichten es Hafenbetreibern, Schüttgut schneller, sicherer und mit weniger Personal umzuschlagen. Diese frühen Projekte lehrten uns den Wert korrosionsbeständiger Materialien, präziser Antriebe und absoluter Zuverlässigkeit. Diese Prinzipien leiten noch heute jede unserer Lösungen.
1995 – 2003
Düngemittelbeladung und -entladung
Mit dem Wachstum der Unternehmen unserer Kunden stieg auch der Bedarf an verlust- und staubfreier Handhabung empfindlicher Düngemittel. Wir reagierten darauf mit mobilen Schiffsverladern, selbstfahrenden Trichtern und geschlossenen Förderbändern, die höchste Produktqualität gewährleisten und gleichzeitig strengste Umweltstandards erfüllen. Wir stellten sicher, dass jede Komponente dieser Düngemittelproduktionsanlagen auch eine effiziente Anlagenplanung für den schnellen Wechsel zwischen Harnstoff-, DAP- und komplexen NPK-Düngemitteln unterstützt.
2003 – 2013
Errichtung kleiner Anlagen für das Bulk-Blending
Im darauffolgenden Jahrzehnt verlagerten wir unseren Schwerpunkt ins Landesinnere und lieferten kompakte Mischanlagen, die regionale Händler zu Komplettanbietern für Düngemittel machten. Jedes unserer auf Kufen montierten Module, wie beispielsweise unsere Chargenbehälter, Dosieranlagen für die gravimetrische Dosierung, Stiftmischer und automatisierten Absackanlagen, ließ sich innerhalb weniger Tage installieren und mit steigender Nachfrage skalieren. So konnten unsere Kunden auf Knopfdruck individuelle NPK-Mischungen herstellen.
Ab 2013
Schlüsselfertige Düngemittelproduktionsanlagen
Heute integrieren wir die gesamte Wertschöpfungskette für die Herstellung von Mehrnährstoffdüngern. Von der Rohstoffannahme und Granulierung über Trocknung, Kühlung und Beschichtung bis hin zur Palettierung liefern unsere schlüsselfertigen Anlagen bis zu 500.000 t/Jahr aus einer Hand.
Fortschrittliche SCADA-Systeme, energieeffiziente Prozessluftführung und Schulungsprogramme für die Bediener tragen dazu bei, dass unsere Düngemittelproduktionsanlagen vom ersten Tag an Höchstleistungen erbringen und dies auch in den kommenden Jahrzehnten weiterhin tun.
