Ceylan Makine & Proses ve Gübre Üretim Ekipmanlarımız Hakkında
Ceylan Makine & Proses olarak, daha iyi üretim ve tesis tasarımı mühendisliğiyle tarım sektörünü dönüştüren ileri granülasyon teknolojilerine öncülük ediyoruz.
Uzun yıllara dayanan uzmanlığımızla misyonumuz, her müşterinin özgün ihtiyaçlarına göre yenilikçi ve sürdürülebilir gübre üretim ekipmanları ve çözümleri sunmaktır.
- Granülasyon teknolojisinde en ileri düzeydeyiz, sürekli olarak çığır açan çözümler sunmak için sınırları zorluyoruz.
- Gübre makinelerinde mükemmelliğe olan bağlılığımız, tasarladığımız her ürüne yansır; yüksek performans ve güvenilirlik sağlar.
- Üretim tesisi yerleşim tasarımlarımız dâhil tüm çalışmalarımızda çevre dostu uygulamalara öncelik vererek tarım için daha sürdürülebilir bir geleceğe katkı sağlıyoruz.
Biz
Gübre Üretim Tesislerine Özel Çözümler ve Ekipmanlar Sunan Ceylan Makine & Proses
Yolculuğumuz, gübre lojistiğini ve üretimini daha basit, güvenli ve verimli hâle getirmeyi amaçlayan şirketimizin temellerini attığımız 1996 yılında başladı. 2003’e gelindiğinde uzmanlığımız Mersin Limanı’na ulaşmış; gemilerden doğrudan gübre boşaltılması ve paketlenmesi için gereken özel ekipman ve makineleri sağlamıştık. Böylece Türkiye’nin büyük tarım sektörü için kritik bir geçiş noktasını çok daha verimli hâle getirdik.
O günden bu yana her adımımıza yenilikçilik yön verdi. 2010 yılında Türkiye’de komple bir gübre üretim tesisi, kurarak yerli gübre imalatında yeni bir ölçüt oluşturduk. 2018’de Avrupa’nın Türk mühendisliğiyle tasarlanan ilk sıvı gübre tesisini teslim ederek sınırları yeniden aştık ve gübre üretim ekipmanlarımız ile çözümlerimizin küresel ölçekte hem rekabet edebildiğini hem de öncülük yapabildiğini gösterdik.
Bugün onlarca yıllık bilgi birikimimizle dünyanın dört bir yanındaki gübre üreticilerine tam kapsamlı bir çözüm ortağı olarak hizmet vermeye hazırız. İhtiyaca özel makine bileşenlerinden anahtar teslim üretim tesislerine kadar misyonumuz değişmiyor: üreticileri ve sanayiyi, hem ürünleri hem de küresel topluluklarımızı destekleyen güvenilir ve ileri teknolojiyle güçlendirmek.
Misyonumuz Nedir?
İlk günden beri odağımız proses mühendisliği ve üretim tesisi tasarımıdır. Bu yaklaşım; her ısı transfer yüzeyinin modellenmesini, her kütle dengesinin hesaplanmasını ve tesis kusursuz çalışana kadar tüm kontrol döngülerinin hassas biçimde ayarlanmasını kapsar.
Gübre üretim ekipmanlarımızda ilk cıvata sıkılmadan önce mühendislerimiz tüm proses akış şemasını simüle eder, hesaplamalı akışkanlar dinamiği modellerini çalıştırır ve etkili tesis yerleşimini desteklemek için pilot düzeneklerimizde kinetiği doğrular. Veriler onay verdiğinde imalat resimlerini üretime açarız.
Bu titiz ve bilimi önceleyen yaklaşım; daha hızlı devreye alınan, tasarım kapasitesine daha kısa sürede ulaşan ve ürün tonu başına daha az enerji tüketen tesisler ortaya çıkarır.
Aynı yaklaşım yaşam döngüsü desteğimize de yön verir. Mevcut bir granülatör hattındaki darboğazları giderirken, gerçek zamanlı kalite kontrol için hat içi NIR analizörleri entegre ederken veya bir kurutucuyu atık ısı geri kazanımıyla modernize ederken her projeyi yeni bir proses optimizasyonu çalışması olarak ele alırız.
Sürekli iyileştirme bizim için bir slogan değil; P&ID saha kontrollerine, HAZOP incelemelerine ve veri analizine dayanan günlük bir disiplindir.
Proses verimliliğini tüm çalışmalarımızın merkezinde tutarak üreticilerin, işletme maliyetini ve çevresel ayak izini azaltırken tutarlı ve yüksek kaliteli gübre sağlayan üretim ekipmanlarına sahip olmasına yardımcı oluyoruz.
1980 – 1990
Limanlar İçin Teleskopik Konveyörler
Hikâyemiz rıhtımda, dayanıklı teleskopik konveyör bantları tasarlayarak başladı. Bu bantlar, liman işletmecilerinin dökme yükleri daha hızlı, daha güvenli ve daha az personelle taşımasını sağladı. Bu ilk projeler bize korozyona dayanıklı malzemelerin, hassas tahrik sistemlerinin ve 7/24 güvenilirliğin değerini öğretti. Bugün geliştirdiğimiz her çözüme hâlâ bu ilkeler yön veriyor.
1995 – 2003
Gübre Yükleme ve Boşaltma
Müşterilerimizin işletmeleri büyüdükçe hassas gübre ürünlerini kayıp ve toz oluşturmadan elleçleme ihtiyaçları da arttı. Buna; ürün bütünlüğünü korurken dünyanın en sıkı çevre standartlarını karşılayan mobil gemi yükleyicileri, kendinden tahrikli bunkerler ve kapalı bantlı konveyörlerle yanıt verdik. Ayrıca her gübre üretim ekipmanının, üre, DAP ve kompleks NPK ürünleri arasında hızlı geçişe olanak veren verimli tesis yerleşimini desteklemesini sağladık.
2003 – 2013
Toplu Karıştırma İçin Küçük Tesisler Yapmak
Sonraki on yılda odağımızı iç bölgelere çevirerek bölgesel distribütörleri tam kapsamlı gübre merkezlerine dönüştüren kompakt BB gübre toplu karıştırma tesisleri kurduk. Parti bunkerleri, kayıp-ağırlıklı besleyiciler, pimli mikserler ve otomatik torbalama hatları gibi şaseye monteli her modül birkaç gün içinde kurulabiliyor, talep arttıkça kapasitesi büyütülebiliyordu. Böylece müşterilerimiz tek tuşla özel NPK karışımları üretebilecek esnekliğe kavuştu.
2013'ten İtibaren
Anahtar Teslim Gübre Üretim Tesisleri
Bugün kompoze gübre üretiminin tüm değer zincirini entegre ediyoruz. Ham madde kabulü ve granülasyondan kurutma, soğutma, kaplama ve paletlemeye kadar anahtar teslim tesislerimiz, tek noktadan sorumlulukla yılda 500.000 tona kadar üretim kapasitesi sunuyor.
Gelişmiş SCADA sistemleri, enerji verimli proses hava akışı ve operatör eğitim programları, gübre üretim ekipmanlarımızın ilk günden itibaren en yüksek performansla çalışmasını ve bu performansı onlarca yıl sürdürmesini sağlar.
