Verpackungsmaschine – Entwickelt für präzises, staubfreies und rund um die Uhr verfügbares Abfüllen in Säcke.

Unsere bandbeschickten Absackmaschinen zeichnen sich durch hohe Zuverlässigkeit aus und nutzen eine Förderbandzuführung, um das Material zum Füllstutzen zu befördern.
Kapazität

bis zu 10 Beutel pro Minute (600 pro Stunde)

Gewicht der Tasche

5 bis 50 kg (11 bis 110 lb)

Taschenmaterialien

Papier, PE und laminiertes PP-Gewebe

Beschreibung

Besondere Merkmale unserer industriellen Doppelhammermühlen

Komplett aus Edelstahl, damit Sie abrasive Materialien wie Düngemittel verarbeiten können, ohne sich Gedanken über den Verschleiß der Komponenten machen zu müssen.

Verpackt Düngemittel, mineralische oder chemische Produkte mit hoher Präzision in Säcke – unter Einsatz präziser Verwiegung, gesteuerter Produktzuführung und zuverlässigem Sackverschluss (Vernähen oder Heißsiegeln), um saubere, gleichmäßige und versandfertige Verpackungseinheiten bei hohem Durchsatz bereitzustellen.

Details zur Verpackungsmaschine
  • Robuste Konstruktion für härteste Einsätze: Entwickelt für den Umgang mit Düngemittelstaub, Abrieb und Dauerbetrieb.
  • Staubkontrollierte Abfüllung: Engere Beutelklemmung/Auslaufkonstruktion + Staubabsauganschluss für sauberere Arbeitsbereiche.
  • Stabile, gleichmäßige Wägung: Entwickelt, um Gewichtsschwankungen durch Produktbewegungen, Vibrationen und Staub zu reduzieren.
  • Verschleißfest und pflegeleicht: servicefreundliches Design mit austauschbaren Verschleißteilen, wo Dünger die Ausrüstung angreift.
  • Saubererer, sichererer Betrieb: Weniger manuelle Handhabung, weniger Materialverlust, verbesserte Ergonomie für die Bediener.

Spezifikationen

Baumaterial

AISI 316L

Fütterungsmechanismus

internes Förderband

Optionen zum Verschließen der Tasche

Nähen oder Heißversiegeln

Gewichtsbereich der Tasche

5 kg bis 50 kg

Kapazität

10 Säcke pro Minute (bei 25 kg Säcken)

Präzisionswägung

Maximaler Fehler von ca. 50 g
warum Abschnitt

Warum sollten Sie sich für unsere Doppelhammermühlen entscheiden?

Die Hammermühle von Ceylan Machine & Process zur Zerkleinerung von Düngemitteln vereint robuste Bauweise, einfache Wartung und hohe Kapazität. Düngemittelhersteller erhalten eine zuverlässige und leistungsstarke Mahllösung, die die Produktqualität verbessert und gleichzeitig den Betriebsaufwand reduziert. 

Gestützt auf jahrzehntelange Erfahrung im Maschinenbau für Düngemittelmaschinen ist unsere industrielle Hammermühle eine zuverlässige Lösung zur Optimierung Ihrer Produktionsprozesse. Dank all dieser Vorteile kann diese industrielle Hammermühle zum Grundstein einer erfolgreichen Düngemittelproduktion werden. effiziente Düngemittelproduktionslinie.

Die Untersuchung der Hammermühlenkonstruktionen verschiedener Hersteller kann wertvolle Einblicke in die Bandbreite der auf dem Markt verfügbaren Funktionen und Innovationen liefern. Zum Beispiel:, FEECO International bietet detaillierte Informationen über seine Hammermühlen. 

Häufig gestellte Fragen

Wie funktioniert eine Verpackungsmaschine mit offener Öffnung?

Ein offener Beutel wird über den Einfüllstutzen gestülpt und mit der Beutelklemme fixiert. Das interne Förderband dosiert das Produkt zum Wiegesystem, welches die Zufuhr beim Erreichen des Zielgewichts verlangsamt und stoppt. Der gefüllte Beutel wird anschließend zum Vernähen oder Heißsiegeln freigegeben.

Die Maschine ist für offene Säcke aus Papier, Polyethylen (PE) und laminiertem Polypropylengewebe (PP) mit einem Gewicht von 5 bis 50 kg ausgelegt. Die Verschlussstation kann je nach gewähltem Sackmaterial für das Nähen oder Heißsiegeln konfiguriert werden.

Welchen Durchsatz und welche Wiegegenauigkeit können die Bediener erwarten?

Bei 25-kg-Säcken ist die Maschine für bis zu 10 Säcke pro Minute (600 Säcke pro Stunde) ausgelegt, mit einer maximalen Wiegeabweichung von ca. 50 g. Die tatsächliche Leistung hängt von der Produktdichte, den Fließeigenschaften, der Sackhandhabung und der gewählten Verschlussmethode ab.

Halten Sie den Einfüllstutzen, die Beutelklemme und den Förderbandweg sauber; überprüfen Sie regelmäßig Bänder, Sensoren, Wägezellen, Befestigungselemente und Verschleißteile; und verifizieren Sie die Wägekalibrierung nach einem festgelegten Zeitplan. Staubabsaugung und Näh- oder Heißsiegelgeräte sollten ebenfalls entsprechend den Betriebsbedingungen überprüft und gewartet werden.