Becherwerk
Saubere, schonende vertikale Förderung von körnigen und pulverförmigen Schüttgütern in einem vollständig abgedichteten Gehäuse.
Abgedichtete Kabelkanäle, durchgehende Abdichtung vom Ansaugstutzen bis zum Kopf
Kontrollierte Auswurfbahn, geringe Feinstaubbildung
Kapazitäten bis zu 120 t/h, Hebebühnen bis zu 40 m Achsabstand
Beschreibung
Einführung in unsere Becherwerke
Eine Granulieranlage transportiert das Material deutlich häufiger vertikal, als es eine schematische Darstellung vermuten lässt: Rohmaterial gelangt zu den Dosiertrichtern, Granulatorauslauf zum Trockner, Kühlerauslauf zu den Sieben, Überkorn zurück zur Mühle und Fertigprodukt zu den Verpackungsbehältern. Jeder dieser Transporte birgt das Risiko, Feinanteile zu erzeugen, Produkt zu verschütten oder feuchte Luft in einen gerade getrockneten Materialstrom einzubringen.
Unsere Becherwerke sind genau auf diese Gegebenheiten zugeschnitten. Ein vollständig geschlossenes Gehäuse, auf die Abrasivität und Feuchtigkeit des Förderguts abgestimmte Becher und ein für das Anlaufdrehmoment eines beladenen Bechers ausgelegter Antrieb sorgen dafür, dass der Becherförderer zum störungsärmsten Teil des Kreislaufs wird und nicht die Maschine, die die Anlagenverfügbarkeit bestimmt.
Hauptmerkmale und Vorteile:
Industrieller Becherwerk für sauberen, schonenden vertikalen Transport
- Staubdichtes, wetterfestes Gehäuse: Die Kanäle bestehen aus 3–5 mm starkem Kohlenstoffstahl und verfügen über verschraubte, abgedichtete Verbindungen sowie eine durchgehende Abdichtung vom Fuß bis zum Kopf. Da Düngemittel hygroskopisch sind, ist es ebenso wichtig, die Umgebungsfeuchtigkeit aus dem Gehäuse fernzuhalten wie Staub einzuschließen. Die abgedichteten Kanäle schützen den im Trockner erreichten Feuchtigkeitsgehalt und verhindern Verkrustungen an den Schaufelrändern. Verzinkte oder epoxidbeschichtete Oberflächen werden je nach Chloridgehalt der Formulierung spezifiziert und nicht standardmäßig angewendet.
- Eimer und Riemen passend zum Produkt: Die Behälter aus Stahlblech, Edelstahl oder Polyethylen werden je nach Abrasivität und Feuchtigkeitsgehalt ausgewählt und anschließend mit Stahlschrauben an einem Gummiband befestigt. So lässt sich ein beschädigter Behälter innerhalb von zehn Minuten austauschen, anstatt einen ganzen Gummistrang zu ersetzen. Für frei fließende Granulate eignet sich die Zentrifugalentladung; für empfindliches oder feines Material, das nicht weggeschleudert werden darf, werden kontinuierliche Behälter verwendet.
- Schonende Handhabung, geringe Feinstaubbildung: Bandgeschwindigkeit, Durchmesser der Kopftrommel und Geometrie des Auslaufstutzens sind so aufeinander abgestimmt, dass das Produkt den Becher auf einer kontrollierten Bahn verlässt und nicht gegen die Gehäusewand prallt. Der im Elevator entstehende Abrieb wird direkt als Recyclinggut zurückgeführt, sodass der schonende Auslauf die vom Granulator angestrebte Korngrößenverteilung schützt.
- Konzipiert für Dauerstarts unter Last: Der Antrieb ist für den Wiederanlauf nach einem überfluteten Förderschlauch ausgelegt, nicht nur für den Dauerbetrieb. Ein auf der Welle montierter Getriebemotor mit Rücklaufsperre verhindert, dass sich der belastete Riemen bei Stromausfall umkehrt. Der Förderschlauch verfügt über eine Reinigungsöffnung und eine Spannschraube, sodass vergrabenes Material entfernt werden kann, ohne das Förderbein demontieren zu müssen.
Intelligente Designdetails, die sich auszahlen
- Inspektionstüren an jedem Bahnsteig: Verschraubte und abgedichtete Türen an beiden Kabelkanälen auf jeder Etage ermöglichen die Überprüfung von Förderband, Behältern und Verbindungsstücken ohne Gerüst oder Demontage eines Abschnitts.
- Ausrichtung und Geschwindigkeitsüberwachung bereit: Vorinstallierte Halterungen für Unterdrehzahl-, Riemenfehlausrichtungs- und Verstopfungssensoren verbinden den Elevator mit der Anlagen-SPS, sodass ein durchrutschender Riemen frühzeitig erkannt wird, bevor er das Gehäuse durchbrennt.
- Schraub-Aufnahmemanschette mit Reinigungsöffnung über die gesamte Breite: Die Spannung wird von außen am Gehäuse eingestellt, und eine Reinigungsöffnung über die gesamte Breite ermöglicht es, einen überfluteten Stiefel bei einem Gefällewechsel in wenigen Minuten statt in einer Stunde zu entleeren.
- Modulare Kabelkanalabschnitte: Bei Kabelkanälen in Standardlänge mit einem gemeinsamen Lochmuster wird die Hubhöhe durch Hinzufügen von Abschnitten festgelegt, und ein beschädigter Kanal wird aus dem Lagerbestand ersetzt, anstatt auf Bestellung gefertigt zu werden.
- Bestrebungen und Erleichterungsbestimmungen: Kopf und Fuß sind mit Anschlüssen für die Verbindung mit der werkseigenen Staubabsaugung sowie mit Entlastungsklappen ausgestattet, sofern die Staubklassifizierung des Produkts dies erfordert.
Spezifikationen
Kapazität
Berechnet nach der Kapazität der Anlage
Hubhöhe
Bis zu 40 m Mitte-zu-Mitte
Traktionselement
Gummiriemen mit angeschraubten Eimern oder Kette
Eimermaterial
Gepresster Stahl, Edelstahl oder Polyethylen
Bandgeschwindigkeit
1,2 – 1,8 m/s
industrieller Dauerbetrieb
24/7-Betrieb
Warum sollten Sie sich für unsere Becherwerke entscheiden?
Ein Elevator ist eine kostengünstige Maschine, die eine ganze Anlage lahmlegen kann. Daher bauen wir ihn als Prozessanlage und nicht als Förderband. Gehäusestärke, Becherwerkstoff und Beschichtung werden anhand der Rezeptur und ihrer Chloridbelastung spezifiziert, anstatt aus einem Katalog übernommen zu werden.
Das Laufwerk ist für einen Neustart unter Last ausgelegt und nicht nur für den laufenden Betrieb. Die Boot-, Kopf- und Inspektionsklappen sind so angeordnet, dass Routineprüfungen während des laufenden Betriebs durchgeführt werden können, anstatt einen Abschaltvorgang zu erzwingen.
Da wir die Maschinen auf beiden Seiten bauen, kommt der Aufzug perfekt abgestimmt an. Granuliertrommel es füttern und das geneigtes Sieb Es wird ebenfalls mit der gleichen einjährigen Garantie wie der Rest der Produktlinie entladen.
Arbeiten Sie mit uns
Ceylan Maschinen & Prozesse Wir fertigen Maschinen für die großtechnische Düngemittelproduktion und das seit über 20 Jahren. Nach erfolgreich abgeschlossenen Projekten in der Türkei und Europa bauen wir unsere Dienstleistungen international weiter aus. Sie können sich darauf verlassen, dass wir auch einzelne Komponenten liefern können. Maschinen zur Düngemittelproduktion sowie komplette Produktionssysteme für Anlagen.
Wenn Sie hochwertige Becherwerke mit 1 Jahr Garantie auf die Maschinen sowie garantierter Kapazität/Produktionsmenge wünschen, Füllen Sie noch heute ein Formular aus, um loszulegen..
Häufig gestellte Fragen
Welche Materialien kann der Becherwerksförderer transportieren?
Üblicherweise werden granulierte und pulverförmige Düngemittel eingesetzt – NPK, Harnstoffmischungen, MAP und DAP – sowie mineralische Feinstoffe und chemische Pulver. Schaufelmaterial, Gehäusestärke und Beschichtung werden anhand der Abrasivität, des Feuchtigkeits- und Chloridgehalts des jeweiligen Produkts ausgewählt und nicht nach einem einheitlichen Standard geliefert.
Riemen oder Kette – was liefern Sie?
Für körnigen Dünger sind Bandförderer die Standardlösung: Sie laufen schneller und leiser und erzeugen weniger Feinanteil. Kettenförderer kommen zum Einsatz, wenn das Material heiß, scharfkantig oder so klumpig ist, dass ein Gummiband beschädigt werden könnte, oder wenn Förderhöhe und Last einen formschlüssigen Antrieb sicherer machen. Wir dimensionieren beide Förderarten individuell nach Bedarf, anstatt uns auf eine Standardlösung festzulegen.
Wie hoch kann der Aufzug fahren und welche Tragfähigkeit hat er?
Hubhöhe und Förderleistung werden durch die Anlagenplanung und den Durchsatz der Linie bestimmt, nicht durch eine feste Modellreihe. Die Förderkanäle bestehen aus Modulen in Standardlänge, sodass die Höhe durch das Hinzufügen von Segmenten bestimmt wird; die Förderleistung ergibt sich nach Festlegung der Austragsanordnung aus der Schaufelgröße, dem Abstand und der Bandgeschwindigkeit.
Wie kann der Aufzug gewartet werden, ohne die Anlage anzuhalten?
Inspektionsklappen an beiden Kabelkanälen auf jeder Etage ermöglichen die Überprüfung von Förderband, Förderkorb und Verbindungsstellen im laufenden Betrieb. Der Förderkorbwechsel erfolgt per Verschraubung, die Spannung wird von außen am Gehäuse über die Spannschraube eingestellt, und die Reinigungsklappe am Kabelkanal beseitigt ein Überlaufen innerhalb weniger Minuten. So lassen sich die meisten Routinearbeiten im Rahmen eines geplanten Stillstands durchführen, anstatt einen solchen zu erzwingen.
Erzeugt der Aufzug Staub oder geht Produkt verloren?
Das Gehäuse ist vom Auslauf bis zum Kopf abgedichtet und mit Dichtungen versehen. Kopf und Auslauf verfügen über Absaugöffnungen, die an die Staubabsaugung der Anlage angeschlossen sind, sodass mitgeführte Partikel abgesaugt und nicht in das Gebäude gelangen. Die Auslaufgeometrie befördert das Produkt auf einer kontrollierten Flugbahn aus dem Behälter, wodurch sowohl Rücklaufmengen in den Auslauf als auch die Feinstaubbildung minimiert werden.
Was passiert, wenn der Aufzug unter Last zum Stehen kommt?
Ein Rücklaufstopp am Antrieb verhindert, dass sich der belastete Riemen bei Stromausfall umkehrt. Der Antrieb ist so ausgelegt, dass er auch bei überflutetem Förderband wieder anläuft und nicht nur unter Last. Bei Materialien, die zum Absetzen neigen, ermöglicht die Reinigungsklappe im Förderband das Entleeren des Förderbandes vor dem Neustart, anstatt den Motor zu blockieren.