Tambour de granulation

Notre tambour de granulation industriel est un granulateur d'engrais rotatif robuste qui transforme les poudres fines (engrais, minéraux ou produits chimiques) en granules uniformes et à haute résistance en les faisant tourner avec de la vapeur, de l'urée fondue ou des liants polymères dosés avec précision sous une température (50 °C–175 °C) et un flux d'air contrôlés.
Conception robuste

Notre granulateur industriel est conçu pour résister aux conditions abrasives des usines chimiques.

Taille uniforme des granules

Une distribution granulométrique étroite signifie moins de fines, une meilleure production en aval pour le tamis incliné et un faible taux de recyclage.

Fonctionnement continu à haut débit

Dans les usines d'engrais, de minéraux ou de produits chimiques, chaque minute d'arrêt coûte cher. Nos tambours de granulation sont conçus pour un fonctionnement continu (24 h/24 et 7 j/7) grâce à leur revêtement intérieur antiadhésif.

Description

Conçu pour une granulation stable et un temps d'arrêt minimal

Que vous formuliez des engrais NPK complexes, des minéraux spéciaux ou des poudres chimiques, la réussite de votre ligne de granulation dépend entièrement des performances de son tambour de granulation. 

La capacité doit être élevée, la granulométrie serrée, l'enveloppe et les revêtements intérieurs doivent résister à des boues chaudes et abrasives 24 heures sur 24, souvent dans des atmosphères industrielles corrosives.

S’appuyant sur des années de savoir-faire en matière de procédés et sur les données concrètes de notre dernière fiche technique, nos granulateurs d’engrais à tambour rotatif offrent une combinaison rare de débit à l’échelle industrielle, de formation de granulés rapide et précise et d’une construction robuste qui minimise le coût total de possession.

rotary drum
  • Conçu pour résister à la chaleur, à la corrosion et à l'abrasion :
    Une bague de roulement en acier forgé supporte une enveloppe en acier au carbone de 15 mm d'épaisseur, revêtue de feuilles de caoutchouc EPDM superposées. Cette conception composite absorbe les chocs, résiste aux agressions chimiques et empêche le produit de se coincer derrière le revêtement. Le tambour de granulation supporte aisément des températures de process de 50 à 175 °C et des cycles d'utilisation abrasifs se mesurant en décennies plutôt qu'en années. La lubrification automatique par pulvérisation de graisse assure un engrènement optimal, quasiment sans intervention manuelle.
  • Granulométrie uniforme en quelques minutes :
    Des plaques de levage internes en caoutchouc EPDM, une pente de tambour de 31 TP3T et un facteur de remplissage contrôlé de 10 à 15 TP3T maintiennent le matériau dans le lit pendant seulement 8 à 10 minutes, tout en obtenant jusqu'à 70 à 80 TP3T de granulés conformes à la plage cible. Il en résulte une réduction des fines, une meilleure efficacité de séchage et un produit d'aspect haut de gamme, justifiant un prix de vente plus élevé.
  • Débit à l'échelle industrielle — Service 24h/24 et 7j/7 :
    Nos tambours de granulation sont dimensionnés en fonction de vos capacités de production, entraînés par un engrenage à denture droite robuste et supportés par des rouleaux de support à double rangée. Leur fonctionnement continu 24 h/24 réduit les changements de format et augmente la production à chaque poste. Un moteur de secours auxiliaire permet une rotation lente lors de la maintenance, évitant ainsi toute déformation de l'enveloppe sous l'effet de la chaleur.
  • Le développement durable en vedette :
    La conception avancée du granulateur d'engrais à tambour rotatif minimise la production de poussière et de déchets, contribuant ainsi à un processus de production plus propre et plus respectueux de l'environnement, conforme aux normes environnementales modernes.
  • Portes d'inspection supérieures et latérales – des contrôles visuels rapides ou des nettoyages manuels sans démonter les goulottes d’alimentation ou de décharge du tambour de granulation ; les fermetures à boulon pivotant permettent à un technicien de procéder à la mise en marche, à la fermeture et au redémarrage en quelques minutes – aucune grue n’est nécessaire.
  • Goulottes d'entrée et de sortie à angle aigu (60–65 °) – Les revêtements polis miroir et la géométrie autonettoyante éliminent pratiquement tout risque d’agglomération, de sorte que même les boues collantes glissent sans avoir besoin de les pousser manuellement ou de purger l’air.
  • Orifices dédiés à la manipulation d'air et de vapeur – les collecteurs pré-percés et munis de joints simplifient le raccordement “ plug-and-play ” aux épurateurs ou aux condenseurs, en maintenant la capture de poussière et de NH₃ à l’intérieur des bouchons d’émission à serrage.
  • Kits internes modulaires – les poussoirs, les spirales ou les poussoirs à boulonner peuvent être changés en un seul changement ; le schéma de perçage standardisé signifie que les améliorations coûtent des centaines, et non des milliers.
  • Prêt pour la surveillance intelligente de l'état – les supports de vibrations et de température du tambour de granulation sont préinstallés, donc l'ajout de capteurs IIoT pour la maintenance prédictive est aussi simple que de visser un goujon M16.

Pour un aperçu concis et indépendant des principes de la granulation par tambour rotatif, vous trouverez peut-être… Systèmes de granulation à tambour IPCO page utile.

Caractéristiques

Facteur de remplissage

15%-20%

Temps de séjour du produit

8-10 min

Doublure intérieure

Caoutchouc EPDM

Vitesse de rotation

~10 tr/min

Cycle de service

Fonctionnement continu 24 heures sur 24

Matériau des pneus/anneaux de roulement

Acier forgé 35 CD 4 ou 42 CD 4 pour une durabilité élevée
Engrais NPK 2

Pourquoi choisir nos tambours ?

Un débit élevé permet de réduire les coûts d'exploitation unitaires ; une granulation précise diminue les flux de recyclage et améliore l'efficacité en aval. tambour de séchoir; et la coque, les chemises et les composants d'entraînement surdimensionnés réduisent considérablement les temps d'arrêt imprévus. 

Ajoutez à cela des points de maintenance faciles d'accès et une lubrification automatique, et vous obtenez un granulateur d'engrais à tambour rotatif qui permet à vos opérateurs de se concentrer sur l'optimisation plutôt que sur la résolution de problèmes urgents. En bref, nos tambours de granulation transforment les aliments bruts en granulés uniformes et commercialisables plus rapidement et de manière plus fiable. 

Foire aux questions

Pour quels produits ce tambour de granulation est-il généralement utilisé ?

La plupart des installations de granulation à tambour traitent des engrais NPK, des mélanges à base d'urée, du MAP ou du DAP, mais le tambour lui-même n'est pas limité aux engrais. Les fines minérales et certaines poudres chimiques peuvent également être traitées de cette manière. Tant que le produit peut s'agglomérer par ajout d'humidité ou de liant, le tambour peut généralement être adapté.
Les variations de composition de l'alimentation sont normales dans les usines d'engrais. Les changements d'humidité, de granulométrie ou de composition chimique se manifestent généralement d'abord par des modifications de la taille des granules. Dans la plupart des cas, de légers ajustements du débit de liant ou de la vitesse du tambour suffisent à rétablir l'équilibre du processus sans interrompre la production.

Le tambour de granulation est-il facilement accessible pour l'inspection ou le nettoyage ?

Nous positionnons les portes d'inspection de manière à permettre des contrôles visuels et des nettoyages manuels sans avoir à démonter les composants principaux. Cela facilite l'inspection des chemises ou des vérins lors des arrêts planifiés et réduit la tentation de reporter la maintenance.
Comparativement à d'autres méthodes, les niveaux de poussière sont généralement plus faibles. La matière reste confinée dans le tambour et les produits non conformes peuvent être réintégrés directement au processus. Cela simplifie la maîtrise des poussières et aide les usines à respecter les limites d'émission.