Élévateur à godets
Transfert vertical propre et délicat de solides en vrac granulaires et pulvérulents, à l'intérieur d'un boîtier entièrement étanche.
Gouttière à joint d'étanchéité, joint continu du manchon à la tête
Trajectoire de décharge contrôlée, faible génération de fines
Capacités jusqu'à 120 t/h, hauteurs de levage jusqu'à 40 m d'axe en axe
Description
Présentation de nos élévateurs à godets
Une ligne de granulation effectue des transferts verticaux de matière bien plus fréquents que ne le suggère un schéma : alimentation en matières premières vers les trémies de dosage, décharge du granulateur vers le séchoir, décharge du refroidisseur vers les tamis, retour des particules surdimensionnées vers le broyeur et acheminement du produit fini vers les conteneurs d’emballage. Chacun de ces transferts représente une source potentielle de fines, de déversements de produit sur le sol ou d’introduction d’air humide dans un flux qui vient d’être séché conformément aux spécifications.
Nos élévateurs à godets sont conçus en tenant compte de cette réalité. Un carter entièrement fermé, des godets adaptés à l'abrasivité et à l'humidité du produit, et un entraînement dimensionné pour le couple de démarrage d'un godet chargé font de l'élévateur l'élément le moins problématique du circuit, et non la machine qui détermine la disponibilité de l'installation.
Principales caractéristiques et avantages :
Conception d'élévateur à godets industriel pour un transfert vertical propre et en douceur
- Boîtier étanche à la poussière et aux intempéries : Les conduits sont fabriqués en acier au carbone de 3 à 5 mm d'épaisseur, avec des joints boulonnés et étanches, assurant une étanchéité continue du bas vers le haut. L'engrais étant hygroscopique, il est essentiel de limiter l'humidité ambiante à l'intérieur du conduit, tout comme il est important d'empêcher la poussière de s'y infiltrer. L'étanchéité des conduits préserve le taux d'humidité atteint dans le séchoir et évite l'agglomération des bords du godet. Les finitions galvanisées ou époxy sont spécifiées en fonction de la teneur en chlorures de la formulation et ne sont pas appliquées de série.
- Seaux et courroie adaptés au produit : Les godets en acier embouti, en inox ou en polyéthylène sont sélectionnés en fonction de leur abrasivité et de leur teneur en humidité, puis boulonnés à une courroie en caoutchouc à l'aide de fixations en acier. Ainsi, le remplacement d'un godet endommagé ne prend que dix minutes, au lieu de nécessiter le remplacement d'une courroie entière. La vidange centrifuge convient aux granulés à écoulement libre ; les godets à flux continu sont préconisés pour les matériaux fragiles ou fins qui ne doivent pas être projetés.
- Manipulation délicate, faible production de fines : La vitesse du convoyeur, le diamètre de la poulie de tête et la géométrie de la gorge de décharge sont réglés simultanément afin que le produit quitte le godet selon une trajectoire contrôlée, évitant ainsi tout impact contre la paroi du carter. Les résidus dans l'élévateur sont directement réinjectés dans le système pour le recyclage, garantissant ainsi une décharge à faible impact et préservant la granulométrie obtenue grâce au granulateur.
- Conçu pour les démarrages continus et sous charge : Le système d'entraînement est dimensionné pour un redémarrage en cas d'engorgement du carter, et non uniquement pour le fonctionnement en charge. Un motoréducteur monté sur l'arbre, équipé d'un dispositif anti-retour, empêche l'inversion de la courroie chargée en cas de coupure de courant. Le carter comporte une trappe de nettoyage et un système de tension par vis permettant d'évacuer les résidus de produit sans démontage du bras.
Des détails de conception intelligents qui rapportent
- Portes d'inspection sur chaque quai : Des portes boulonnées et munies de joints d'étanchéité sur les deux goulottes à chaque niveau d'étage permettent de vérifier la courroie, les godets et l'épissure sans échafaudage ni démontage complet.
- Prêt pour le contrôle de l'alignement et de la vitesse : Des supports préinstallés pour les capteurs de sous-vitesse, de désalignement de la courroie et de goulotte bouchée relient l'élévateur à l'automate programmable de l'usine, de sorte qu'une courroie qui glisse est détectée bien avant qu'elle ne perce le carter.
- Soufflet de tension à vis avec orifice de nettoyage sur toute la largeur : La tension est réglée de l'extérieur du boîtier, et une porte de nettoyage sur toute la largeur permet de vider une gaine inondée en quelques minutes lors d'un changement de niveau au lieu d'une heure.
- Sections de goulottes modulaires : Les conduits de longueur standard sur un schéma de boulonnage commun permettent de régler la hauteur de levage par ajout de sections, et un tronçon endommagé est remplacé à partir du stock plutôt que fabriqué sur commande.
- Dispositions relatives aux aspirations et aux mesures de secours : La tête et le soufflet sont munis d'orifices pour le raccordement au système de dépoussiérage de l'usine, et de dispositifs de décompression lorsque la classification de poussière du produit l'exige.
Caractéristiques
Capacité
Calculé en fonction de la capacité de l'usine
Hauteur de levage
Jusqu'à 40 m d'axe en axe
Élément de traction
Courroie en caoutchouc avec godets boulonnés, ou chaîne
Matériau du seau
Acier embouti, inoxydable ou polyéthylène
vitesse de la courroie
1,2 – 1,8 m/s
Fonctionnement industriel en continu
Fonctionnement 24h/24 et 7j/7
Pourquoi choisir nos ascenseurs à godets ?
Un élévateur est une machine peu coûteuse capable d'immobiliser une usine entière ; nous le concevons donc comme un équipement de process plutôt que comme un convoyeur. L'épaisseur du boîtier, le matériau des godets et le revêtement sont spécifiés en fonction de la formulation et de sa teneur en chlorures, et non choisis sur catalogue.
Le disque est dimensionné pour un redémarrage en charge plutôt que pour une charge en fonctionnement seule, et les portes de démarrage, de tête et d'inspection sont disposées de manière à ce que les contrôles de routine s'effectuent pendant le fonctionnement de la ligne au lieu de forcer un arrêt.
Comme nous construisons les machines de part et d'autre, l'ascenseur arrive parfaitement adapté. tambour de granulation le nourrir et le tamis incliné Il est également garanti un an, comme le reste de la gamme.
Travailler avec nous
Machine et Procédé Ceylan Nous fabriquons des machines pour la production d'engrais à grande échelle depuis plus de 20 ans. Après avoir réalisé des projets en Turquie et en Europe, nous poursuivons notre expansion internationale. Vous pouvez avoir confiance en notre capacité à fournir des pièces détachées de qualité. machines pour la production d'engrais ainsi que des systèmes de production complets pour les usines.
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Foire aux questions
Quels matériaux l'élévateur à godets peut-il manipuler ?
Les engrais granulés et en poudre sont les plus couramment utilisés : NPK, mélanges à base d’urée, MAP et DAP, ainsi que des fines minérales et des poudres chimiques. Le matériau du godet, l’épaisseur du boîtier et le revêtement sont choisis en fonction de l’abrasivité, de l’humidité et de la teneur en chlorures du produit spécifique, et non selon une norme unique.
Courroie ou chaîne — laquelle fournissez-vous ?
Les élévateurs à bande sont privilégiés pour les engrais granulés : plus rapides et plus silencieux, ils génèrent moins de fines. La chaîne est préconisée lorsque le matériau est chaud, coupant ou grumeleux au point d'endommager une bande en caoutchouc, ou lorsque la hauteur de levage et la charge rendent un système à entraînement direct plus sûr. Nous dimensionnons les deux types d'élévateurs en fonction de l'utilisation prévue, plutôt que d'en choisir un par défaut.
Quelle est la hauteur maximale d'ascension de l'ascenseur, et quelle est sa capacité ?
La hauteur et la capacité de levage sont déterminées par l'agencement de l'usine et le débit de la ligne, et non par une gamme de modèles fixes. Les goulottes sont constituées de sections modulaires de longueur standard ; la hauteur se calcule donc par ajout de sections. La capacité dépend de la taille des godets, de leur espacement et de la vitesse du convoyeur, une fois le système de déchargement défini.
Comment l'ascenseur est-il entretenu sans arrêter l'usine ?
Des portes d'inspection sur les deux goulottes à chaque étage permettent de contrôler la courroie, les godets et l'épissure pendant le fonctionnement de la ligne. Le remplacement des godets s'effectue par boulonnage, la tension se règle de l'extérieur du carter au niveau de la vis de tension, et la porte de nettoyage du manchon permet de dégager un manchon inondé en quelques minutes. Ainsi, la plupart des interventions courantes peuvent être réalisées lors d'un arrêt planifié, sans avoir à le forcer.
L'ascenseur génère-t-il de la poussière ou entraîne-t-il des pertes de produit ?
Le carter est étanche et muni de joints d'étanchéité de la base à la tête. La tête et la base sont équipées d'orifices d'aspiration reliés au système de dépoussiérage de l'usine, ce qui permet d'évacuer les résidus plutôt que de les laisser s'échapper dans le bâtiment. La géométrie de déchargement propulse le produit hors du godet selon une trajectoire contrôlée, limitant ainsi les déversements dans la base et la production de fines.
Que se passe-t-il si l'ascenseur s'arrête en pleine charge ?
Un dispositif anti-retour sur le variateur empêche l'inversion du sens de rotation de la courroie chargée en cas de coupure de courant. Le variateur est dimensionné pour redémarrer même avec un carter noyé, et non uniquement en cas de charge en marche. Lorsque le matériau a tendance à durcir, la trappe de nettoyage du carter permet de vider le canal avant le redémarrage, évitant ainsi l'arrêt du moteur.