Granülasyon Tamburu

Endüstriyel granülasyon tamburlarımız, hassas bir şekilde ölçülen buhar, erimiş üre veya polimer bağlayıcılarla kontrollü sıcaklıkta (50 °C–175 °C) ve hava akışında nemlendirme yoluyla gübre, mineral veya kimyasallar gibi ince tozları, düzgün, yüksek mukavemetli granüllere dönüştüren ağır hizmet tipi döner tamburlu gübre granülatörüdür.
Ağır Hizmet Tipi Tasarım

Endüstriyel granülatörlerimiz, gübre tesislerinin aşındırıcı koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır.

Uniform Granül Boyutları

Dar tane boyutu dağılımı; daha az ince tane, eğik elekte daha iyi ayırma ve düşük geri dönüş oranı sağlar.

Yüksek Verimli, Sürekli Çalışma

Endüstriyel gübre, mineral veya kimya tesislerinde, her bir dakika duruş maliyeti anlamına gelir. Granülasyon tamburlarımız, yapışmayı önleyen iç kaplaması sayesinde 7/24 çalışma için tasarlanmıştır.

Açıklama

Stabil Granülasyon ve Düşük Kesinti Süresi İçin Tasarlanmıştır

Karmaşık NPK gübreleri, özel mineraller veya kimyasal tozlar formüle ediyor olun, granülasyon tamburunuzun performansı granülasyon hattınızın yaşamını belirler. 

Kapasite yüksek olmalı, granül boyutu dar olmalı, kabuklarınız ve iç astarlarınız, aşındırıcı, sıcak çamurlara gün boyu dayanabilmeli—genellikle aşındırıcı tesis atmosferlerinde.

Yılların getirdiği proses tecrübesi ve en son spesifikasyon sayfamızdaki kesin veriler ışığında, döner tamburlu gübre granülatörlerimiz, endüstriyel ölçekte verim, hızlı ve hassas granül oluşumu ve kullanım ömrü maliyetini en aza indiren sağlam yapı gibi nadir bir kombinasyonu sunar.

döner tambur
  • Sıcağa, Korozyona ve Aşınmaya Dayanacak Şekilde Üretilmiştir:
    Dövme çelikten yapılmış bir taşıyıcı halka, üst üste binen EPDM kauçuk levhalarla kaplanmış 15 mm kalınlığında karbon çelik bir gövdeyi taşır; bu kompozit yaklaşım darbeyi emer, kimyasal saldırılara karşı direnç gösterir ve ürünün astarın arkasına sıkışmasını önler. Granülasyon tamburu, 50 – 175 °C işlem sıcaklıklarını ve yıllar yerine on yıllarla ölçülen aşındırıcı çalışma döngülerini kolayca kaldırır. Otomatik gres püskürtme yağlaması, neredeyse hiç manuel müdahale gerektirmeden dişli ağının sağlıklı kalmasını sağlar.
  • Dakikalar İçinde Tekdüze Granül Boyutu:
    İç kısımda bulunan EPDM kauçuk kaldırma plakaları, 3% tambur eğimi ve kontrollü 10–15% dolum faktörü, malzemenin yatakta sadece 8–10 dakika kalmasını sağlarken, hedef bantta 70–80%'ye kadar granül elde edilmesini mümkün kılar. Sonuç olarak daha az ince tanecik, daha iyi kurutma verimliliği ve daha yüksek piyasa fiyatı talep eden, üstün görünümlü bir ürün elde edilir.
  • Endüstriyel Ölçekte Üretim Kapasitesi—7/24 Çalışma:
    Granülasyon tamburlarımız tasarım kapasitenize uygun olarak üretilmiş olup, ağır hizmet tipi düz dişli halka ve pinyon dişli takımı ile tahrik edilmekte ve çift sıralı mafsal makaraları üzerinde desteklenmektedir. Kesintisiz 24 saat çalışma, daha az vardiya değişimi ve her vardiyada daha fazla ürün çıkışı anlamına gelir. Yardımcı bir acil durum motoru, bakım sırasında yavaş dönüşe izin vererek kabuğun termal yük altında asla eğilmemesini sağlar.
  • Odak Noktası Sürdürülebilirlik:
    Gelişmiş döner tamburlu gübre granülatör tasarımı, toz oluşumunu ve atığı en aza indirerek, modern çevresel standartlarla uyumlu, daha temiz ve çevre dostu bir üretim sürecine katkıda bulunur.
  • Üst ve Yan Kontrol Kapakları – Granülasyon tamburunun besleme veya boşaltma oluklarını sökmeye gerek kalmadan hızlı görsel kontroller veya manuel temizlikler; döner cıvatalı kapaklar, bir teknisyenin dakikalar içinde içeri girip, yeniden kapatıp ve yeniden başlatmasını sağlar—vinç gerekmez.
  • Dik Açılı Giriş ve Çıkış Kanalları (60–65 °) – Ayna gibi parlatılmış iç yüzeyler ve kendiliğinden boşalan geometri, topaklanmayı neredeyse tamamen ortadan kaldırır; bu nedenle yapışkan bulamaçlar bile elle dürtmeye veya hava tahliyesine gerek kalmadan kolayca akar.
  • Hava ve Buhar İçin Özel Taşıma Bağlantı Noktaları – Önceden delinmiş, contalı manifoldlar, toz ve NH₃ yakalama kapasitesini sıkılaşan emisyon sınırları içinde tutarak, yıkayıcılara veya kondenserlere "tak ve çalıştır" bağlantısını kolaylaştırır.
  • Modüler İç Kitler – Cıvatalı iticiler, spiraller veya iticiler tek bir vardiyada değiştirilebilir; standartlaştırılmış delik deseni, yükseltmelerin binlerce değil, yüzlerce liraya mal olacağı anlamına gelir.
  • Akıllı Durum İzleme Hazır – Granülasyon tamburunun titreşim ve sıcaklık sensörleri önceden takılmıştır, bu nedenle öngörücü bakım için IIoT sensörleri eklemek, bir M16 vida takmak kadar kolaydır.

Döner tamburlu granülasyon prensiplerine dair kapsamlı, üçüncü taraf bir genel bakış için şunları bulabilirsiniz: IPCO Tambur Granülasyon Sistemleri sayfa faydalı.

Teknik Özellikler

Dolum Faktörü

15%-20%

Ürün Bekleme Süresi

8-10 dakika

İç Astar

EPDM Kauçuk

Dönme Hızı

~10 RPM

Görev Döngüsü

24 saat kesintisiz çalışma

Bandaj/Taşıyıcı Bilezik Malzemesi

Yüksek dayanıklılık için dövme 35 CD 4 veya 42 CD 4 çelik

Lorem ipsum dolor sit amet conse, aliquam ut enim non integer.

Lorem ipsum dolor amet consectetur, integra donum vitaemetera in primitia tactu mobilis nisi. Vitae et sosyosque augue ulm.

John J. Doe

Müşterilerimiz Ne Diyor?

NPK gübre toplu karıştırma hattı

Neden Davullarımızı Seçmelisiniz?

Yüksek verim, birim işletme maliyetini düşürür; hassas granülasyon, geri dönüşüm akışlarını azaltır ve aşağı akış verimliliğini artırır. kurutma tamburu; ve aşırı tasarlanmış gövde, astarlar ve tahrik bileşenleri plansız duruş sürelerini azaltır. 

Kullanıcı dostu bakım noktaları ve otomatik yağlama ekleyerek, operatörlerinizin yangın söndürmek yerine optimizasyona odaklanmasını sağlayan döner tamburlu gübre granülatörü elde edersiniz. Kısacası, granülasyon tamburlarımız ham ürünü daha hızlı ve daha güvenilir bir şekilde satılabilir, homojen granüllere dönüştürür. 

Sıkça Sorulan Sorular

Bu granülasyon tamburu normalde hangi ürünler için kullanılır?

Granülasyon tamburu tesislerinin çoğu NPK, üre bazlı karışımlar, MAP veya DAP çalıştırır, ancak tamburun kendisi gübrelerle sınırlı değildir. Mineral ince taneli maddeler ve belirli kimyasal tozlar da bu şekilde işlenir. Yem nem veya bağlayıcı eklendiğinde topaklanabildiği sürece, tambur genellikle ona uyarlanabilir.
Gübre fabrikalarında besleme değişimi normaldir. Nem, partikül boyutu veya kimyadaki değişiklikler genellikle granül büyüklüğündeki değişiklikler olarak ilk kendini gösterir. Çoğu durumda, bağlayıcı oranında veya tambur hızında yapılacak küçük ayarlamalar, üretimi durdurmadan süreci tekrar dengeye getirmek için yeterlidir.

Granülasyon tamburuna inceleme veya temizlik için ne kadar erişilebilir?

Denetim kapılarını, ana bileşenleri çıkarmak zorunda kalmadan görsel kontrolleri ve manuel temizlikleri mümkün kılan bir yere konumlandırırız. Bu, planlı duruşlar sırasında astarları veya kaldırıcıları denetlemeyi kolaylaştırır ve bakımı erteleme eğilimini azaltır.
Alternatif yöntemlere kıyasla, toz seviyeleri genellikle daha düşüktür. Malzeme varilin içinde kalır ve spesifikasyon dışı ürün doğrudan işleme geri döndürülebilir. Bu, toz kontrolünü basitleştirir ve tesislerin emisyon limitleri dahilinde kalmasına yardımcı olur.