Gübre Granülasyon Tesisleri ve Toz Gübre Üretim Tesisleri

NPK ve toz gübre üretimi için proses mühendisliği, ekipman ve anahtar teslim tesis çözümleri.

Teslimat için buradayız.

Tasarımdan Devreye Almaya Anahtar Teslim Gübre Granülasyon Sistemleri

Gübre üretimi için tam kapsamlı bir mühendislik ortağı olarak, hammaddeleriniz, hedef kapasiteniz ve ürün özellikleriniz doğrultusunda komple granülasyon tesisleri tasarlıyor, üretiyor ve devreye alıyoruz. Her çözüm, dozajlama, karıştırma, granülasyon, kurutma, eleme, soğutma, kaplama ve paketlemeyi tek bir koordineli üretim sistemine entegre edebilir.

Projenizi detaylandıralım mı?

Mevcut arazi planınızı paylaşın; ihtiyacınıza en uygun üretim tesisi ve gübre granülasyon prosesini net biçimde gösteren 3 boyutlu yerleşim çalışmasını hazırlayalım. Kapasite ve ekipman teknik detaylarını içeren, herhangi bir yükümlülük doğurmayan teklifimizi 48 saat içinde sunalım.

Planlamadan üretime

İhtiyaçlarınıza Göre Tasarlanmış Komple Bir Gübre Granülasyon Tesisi

Gübre üretim tesisi tasarımı ve imalatında 25 yılı aşkın deneyimimizle, hammaddeleriniz, gübre formülünüz ve hedef üretim çıktınız doğrultusunda çözümler üretiyoruz. İster yeni bir tesis kuruyor olun ister üretiminizi genişletiyor olun, proje deneyimimiz geniş bir yelpazeyi kapsıyor. Saatte 1 ton kapasiteli mikrogranül tesislerinden, saatte 80 ton kapasiteli NPK tesislerine kadar, karıştırma ve sıvı gübre tesisleri de dahil olmak üzere çeşitli tesisler..

Her bir tesis, üretim aşamalarını tek bir koordineli sistemde bir araya getirir. Malzemeler ağırlıkla ölçülür, gerekirse karıştırılır ve ıslak veya kuru granülasyon yöntemleri kullanılarak granül haline getirilir. Kurutma işlemi fazla nemi giderirken, eleme işlemi granülleri seçtiğiniz boyuta ayırır—genellikle... Standart NPK gübresi için 2–4 mm. Çok küçük veya çok büyük olan malzemeler sürekli olarak yeniden işlenmek üzere geri gönderilir.

Son işlemden geçirilmiş granüller daha sonra soğutulur ve depolama ve teslimat için paketlenir. Her aşamayı tesisin ihtiyaç duyduğu çıktıya göre ayarlıyoruz ve seçilen paketleme hatlarıyla, güvenilir çalışma ve kolay bakım odaklı komple üretim tesisleri kuruyoruz.

Yerleşim planından ekipman imalatına, kurulumdan işletmeye kadar, üretim planlarınızı işleyen bir tesise dönüştürmenize yardımcı oluyoruz.

Tamamlanan Projeler

0 +

En Yüksek Kapasite Tamamlandı

0 t/h

Granül Gübre Üretim Tesislerinde 8 Adım

Gübre Granülasyon Proses Akışı

1. Dozajlama

Dozajlama, anahtar teslim gübre granülasyon sisteminin ilk adımıdır; dozajlama sistemlerimiz, ağırlık kaybı yöntemi kullanarak her katı veya toz bileşeni hassas bir şekilde ölçer. Yerel bir PLC'ye bağlı bantlı besleyicilerle kalibre edilmiş yük hücreleri, besleme hızını gerçek zamanlı olarak izlemek için kullanılır.

2. Granülasyon

Granülasyon, ince gübre parçacıklarını dönen bir tambur veya tava içinde yuvarlama ve takla atma yoluyla daha büyük granüllere dönüştürür. Nem veya bağlayıcı madde eklenmesiyle, ince parçacıklar tohum parçacıklarına yapışarak granüller büyüdükçe ardışık katmanlar oluşturur. Besleme hızı, nem içeriği ve çalışma koşulları, malzeme kurutma aşamasına geçmeden önce granül büyümesini kontrol etmek için ayarlanır.

3. Kurutma

Döner kurutucu, granülasyon aşamasından çıkan taze granüllerdeki serbest nemi buharlaştırmak için özel bir brülörden gelen sıcak havayı kullanır ve böylece sınıflandırma ve sonraki işlemlerden önce mukavemetlerini artırır. Bu, ıslak granülasyon tesislerinde çok önemli bir adımdır ve çeşitli işletme parametrelerinin dikkatli kontrolü sayesinde tutarlı ürün kalitesinin korunmasına yardımcı olur.

4. Eleme

Titreşimli elekler, kurutulmuş gübreyi üç fraksiyona ayırır: gerekli boyut aralığındaki granüller, küçük boyutlu ince taneler ve büyük boyutlu granüller. Doğru boyuttaki granüller sonraki işleme aşamalarına devam ederken, ince taneler granülatöre geri döner ve büyük boyutlu malzeme geri dönüşümden önce kırıcıya gönderilir. Bu aşama, yeniden işleme için malzeme geri kazanırken tutarlı bir ürün boyutu sağlar.

5. Kırma

CEYLAN çift rotorlu çekiçli kırıcılar, eleklerden gelen büyük taneli malzemeleri granülasyon işlemine geri dönüştürülmek üzere ince parçacıklara ayırır. Dönen çekiçler, tekrarlanan darbelerle malzemeyi kırarken, sertleştirilmiş çelik yapı çekiçlerin kullanım ömrünü uzatmaya yardımcı olur. Kırıcının iç kısmındaki PE 1000 kaplama aşınmaya karşı dirençlidir ve malzeme birikimini azaltarak güvenilir çalışmayı destekler.

6. Soğutma

Ters akışlı döner soğutucu, kaplama ve paketlemeden önce granüllerin sıcaklığını düşürür. Bu, depolama sırasında yoğuşma ve topaklanma riskini azaltır ve bitmiş gübrenin akışkanlığını korumasına yardımcı olur.

7. Kaplama

Soğutulmuş granüller, depolama ve taşıma sırasında gübrenin akışkanlığını korumaya yardımcı olmak için ince bir yağ, polimer veya topaklanmayı önleyici madde tabakasının uygulandığı bir kaplama tamburundan geçer.

8. Paketleme

Hazırlanan granüller bir paketleme sistemine aktarılır ve torbalara doldurulur. Torba tipine bağlı olarak açık ağızlı torbalama sistemi veya FFS torbalama sistemi entegre edilir. Torbalama işlemi tamamen otomatik olarak gerçekleştirilir ve son olarak gübre depolama veya sevkiyat için hazır hale gelir.

Hakkımızda

Proseslerimiz

Blending ve Suda Çözünür NPK Üretim Prosesi

Granül Gübre Üretim Prosesi

Sıvı Gübre Hazırlama Prosesi

Roller Pres ile Kuru Granülasyon Prosesi

Son Projeler

Tamamlanan Gübre Tesisleri

Bolu NPK Üretim Tesisi – 30 ton/saat

Fosfor açısından zengin külün gübre granülasyon prosesi ile değerlendirilerek granül NPK gübresine dönüştürüldüğü proje devam etmektedir.

Samsun NPK Üretim Tesisi – 30 ton/saat

Yüksek toz tutma veriminin sağlandığı ve buhar granülasyonunun uygulandığı gübre üretim tesisi.

İskenderun İkiz NPK Üretim Tesisi – 80 ton/saat

Yüksek üretim kapasitesini ve endüstriyel gübre üretim gereksinimlerini karşılamak üzere 3,6 m çapında granülasyon tamburlarının kullanıldığı ikiz tesis.

Antalya Mikro Granül Gübre Üretim Tesisi – 10 ton/saat

Mikro granül gübre üretim tesisinde, elekler proses gereksinimlerine özel olarak seçilmiştir.

İzmir Blending Ünitesi – 15 ton/saat

Blending ünitesinde, anahtar teslim gübre granülasyon tesisi için ham maddeler öğütülerek yüksek homojenlikte karışım elde edilir.

Antalya Blending Ünitesi – 15 ton/saat

Toz blending prosesi, yüksek kesmeli mikser ve hassas paketleme sistemiyle birlikte çalışır.

İhtiyacınız olanı, ona göre tasarlıyoruz.

Fikirlerinizi hayata geçiren 3 boyutlu modellerden, deneyimli ustalarımıza yol gösteren hassas 2 boyutlu çizimlere kadar sürecin her aşamasını kendi bünyemizde yönetiyoruz. Biz, proses ekipmanı üreticileri olarak, İster dozaj sistemi, ister toz kontrol sistemi, isterse de komple anahtar teslimi bir çözüm olsun, deneyim ve zamanlama konusunda uzmanlaşmış bir mühendislik ekibiyle çalışıyoruz. Gübre granülasyon tesisi. Gübrenizin şekli veya formülasyonu ne olursa olsun, ihtiyacınızı karşılayan üretim hattını tasarlıyor ve imal ediyoruz.

CEYLAN'A GÜVENEN İŞ ORTAKLARIMIZ

Bizimle konuşmaya başlayalım

Sunduğumuz Değer

İhtiyaçlarınıza Uygun Dayanıklı Tesisler Kurun

İlk fizibilite çalışmasından ilk ton üretime kadar, dijital altyapıya hazır anahtar teslim gübre granülasyon sistemleri Kimyasal işlem hatlarının yanında; daha güvenli, daha verimli ve daha dayanıklı.

Deneyimli Mühendisler

Proses, mekanik ve otomasyon mühendislerimiz, her projeye uygulamalı deneyim getirerek üretim gereksinimlerinizi pratik tesis tasarımlarına ve güvenilir ekipmanlara dönüştürüyor.

Şirket İçi Üretim

Üretimi kendi tesislerimizde gerçekleştiriyor, doğrudan kontrolümüz ve yakın denetimimiz altında tutuyoruz. Mühendislerimiz, her makinenin sürecinizin gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için imalat ve montajı denetliyor.

Kanıtlanmış Süreç Deneyimi

Gübre üretim sistemlerini defalarca teslim ettik ve her projeden edindiğimiz dersleri bir sonrakine uyguladık. Sistemlerimiz 10 yıldan fazla süreyle hizmet verecek şekilde tasarlanmıştır; dayanıklı ekipman ve kolay bakım her tasarımın merkezinde yer almaktadır.

Başka sorularınız mı var? Yanıtlar ve gübre tesisi çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgi için SSS sayfamızı ziyaret edin.