{"id":14894,"date":"2026-08-10T18:43:38","date_gmt":"2026-08-10T18:43:38","guid":{"rendered":"https:\/\/ceylanport.com\/?p=14894"},"modified":"2026-09-17T20:47:15","modified_gmt":"2026-09-17T20:47:15","slug":"emissions-et-traitement-des-gaz-dans-les-usines-de-traitement-du-gaz-naturel-capture-de-lammoniac-et-controle-des-poussieres","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ceylanport.com\/fr\/emissions-and-gas-handling-in-dap-plants-ammonia-capture-and-dust-control\/","title":{"rendered":"\u00c9missions et traitement des gaz dans les usines de DAP\u00a0: capture de l\u2019ammoniac et contr\u00f4le des poussi\u00e8res"},"content":{"rendered":"

Les poussi\u00e8res et les fum\u00e9es constituent g\u00e9n\u00e9ralement la premi\u00e8re source de probl\u00e8mes op\u00e9rationnels dans une usine de DAP, et elles apparaissent souvent bien avant que l'on ne s'interroge sur la capacit\u00e9 nominale. L'ammoniac et les fines particules lib\u00e9r\u00e9es lors des \u00e9tapes de granulation et de s\u00e9chage doivent \u00eatre \u00e9vacu\u00e9s, soit par un syst\u00e8me de captage et de traitement bien con\u00e7u, soit dans l'environnement de l'usine et l'atmosph\u00e8re. Dans une usine o\u00f9 le syst\u00e8me de traitement des gaz a \u00e9t\u00e9 n\u00e9glig\u00e9 lors de la conception initiale, ou lorsque la conception, bien qu'ad\u00e9quate pour les conditions de fonctionnement pr\u00e9vues, n'a pas pris en compte les variations, les cons\u00e9quences se traduisent par des non-conformit\u00e9s r\u00e9glementaires, des probl\u00e8mes de propret\u00e9, des pertes de produit et des d\u00e9faillances de roulements dues \u00e0 l'accumulation de poussi\u00e8res dans les \u00e9quipements rotatifs.

Nous aborderons les principales sources d'\u00e9missions dans un usine DAP<\/a>, les options de lavage et de captage de poussi\u00e8re pour chacune, les principes qui r\u00e9gissent l'agencement des conduits et les consid\u00e9rations de conformit\u00e9 pertinentes pour les usines en Afrique et au Moyen-Orient.

Origine des \u00e9missions<\/strong>

Section de pr\u00e9neutralisation et de r\u00e9action. La suspension chaude de phosphate d'ammonium contenue dans le pr\u00e9neutralisation est en \u00e9quilibre avec la vapeur d'ammoniac pr\u00e9sente dans l'espace gazeux situ\u00e9 au-dessus. M\u00eame avec un contr\u00f4le pr\u00e9cis du taux de neutralisation, une certaine quantit\u00e9 d'ammoniac subsiste sous forme de vapeur au-dessus de la suspension et doit \u00eatre \u00e9vacu\u00e9e et trait\u00e9e. Le volume de gaz provenant du pr\u00e9neutralisation est relativement faible compar\u00e9 \u00e0 celui du s\u00e9cheur, mais la concentration en ammoniac peut \u00eatre \u00e9lev\u00e9e. De plus, les compos\u00e9s fluor\u00e9s pr\u00e9sents dans le phosphate d'ammonium peuvent \u00e9galement se retrouver en phase gazeuse sous forme de fluorure d'hydrog\u00e8ne ou de fluorure de silicium, n\u00e9cessitant un traitement avant rejet.

Le granulateur est l'une des principales sources d'\u00e9missions d'ammoniac dans une usine de DAP bien exploit\u00e9e. La suspension chaude introduite dans le granulateur lib\u00e8re de l'ammoniac en phase gazeuse \u00e0 l'int\u00e9rieur du tambour, au contact du lit de granul\u00e9s et par \u00e9vaporation de l'ammoniac r\u00e9siduel non r\u00e9agi \u00e0 la surface de la suspension. De l'ammoniac suppl\u00e9mentaire est ajout\u00e9 intentionnellement dans l'ammoniateur-granulateur pour achever la r\u00e9action. Le gaz sortant du granulateur contient de l'ammoniac, de la vapeur d'eau, des compos\u00e9s fluor\u00e9s et des poussi\u00e8res fines issues du produit\u00a0; ce m\u00e9lange n\u00e9cessite un traitement en plusieurs \u00e9tapes pour atteindre des niveaux d'\u00e9mission acceptables.

Les gaz d'\u00e9chappement du s\u00e9choir constituent le flux gazeux le plus important de l'installation. L'air chaud provenant du br\u00fbleur traverse l'int\u00e9gralit\u00e9 du volume du s\u00e9choir, entra\u00eenant avec lui de fines particules granulaires et de l'ammoniac issu de la production. Les gaz d'\u00e9chappement sortant du s\u00e9choir<\/a> peut transporter des charges de poussi\u00e8re importantes, en particulier pendant les p\u00e9riodes instables o\u00f9 le granulateur produit une fraction de fines sup\u00e9rieure \u00e0 la normale, et contient \u00e9galement les compos\u00e9s fluor\u00e9s et l'ammoniac r\u00e9siduel transport\u00e9s dans le s\u00e9choir avec l'alimentation en granul\u00e9s.

L'\u00e9chappement refroidi transporte moins d'ammoniac et moins de poussi\u00e8re que l'\u00e9chappement du s\u00e9choir, mais la temp\u00e9rature plus basse de ce flux gazeux introduit un risque de condensation\u00a0: si le gaz contient des a\u00e9rosols acides ou des compos\u00e9s fluor\u00e9s, ceux-ci peuvent se condenser sur les conduits d'\u00e9chappement refroidis et les surfaces du laveur lorsque le gaz se refroidit en dessous du point de ros\u00e9e, ce qui n\u00e9cessite une construction r\u00e9sistante \u00e0 la corrosion dans cette partie du trajet du gaz.

Les zones de manutention des produits secs, le concasseur, les cribles, ainsi que les sections de convoyage et de stockage des produits g\u00e9n\u00e8rent des poussi\u00e8res par abrasion et impacts lors du transfert. Ces poussi\u00e8res, compos\u00e9es de granul\u00e9s de MAP ou de DAP, n\u00e9cessitent une aspiration et une collecte \u00e0 la source plut\u00f4t qu'un lavage humide, car elles sont r\u00e9cup\u00e9r\u00e9es et recycl\u00e9es dans le proc\u00e9d\u00e9.

Options de conception des \u00e9purateurs<\/strong>

Le traitement standard des flux gazeux contenant de l'ammoniac et du fluorure provenant du granulateur, du s\u00e9cheur et du pr\u00e9neutraliseur repose sur un syst\u00e8me de lavage humide utilisant une solution acide comme milieu absorbant. Cette solution est g\u00e9n\u00e9ralement de l'acide phosphorique dilu\u00e9 ou la solution de phosphate d'ammonium produite par la r\u00e9action d'absorption elle-m\u00eame. Au contact de la solution acide dans le laveur, l'ammoniac r\u00e9agit pour former du phosphate d'ammonium, qui est recycl\u00e9 vers le pr\u00e9neutraliseur ou le granulateur comme charge. Ce proc\u00e9d\u00e9 d'absorption r\u00e9active transforme les \u00e9missions d'ammoniac en produit et les r\u00e9int\u00e8gre au processus au lieu de les rejeter comme d\u00e9chet.

Les \u00e9purateurs \u00e0 passage unique font passer le gaz une seule fois dans une cuve d'\u00e9puration, puis rejettent le gaz trait\u00e9. Les syst\u00e8mes d'\u00e9puration multi-\u00e9tages font passer le gaz \u00e0 travers deux \u00e9tages d'\u00e9puration ou plus, chacun utilisant une liqueur neuve ou recircul\u00e9e, permettant ainsi d'obtenir des concentrations d'ammoniac progressivement plus faibles dans le gaz de sortie. Le choix entre un syst\u00e8me d'\u00e9puration \u00e0 passage unique ou multi-\u00e9tages d\u00e9pend de la concentration d'ammoniac \u00e0 l'entr\u00e9e (qui est plus \u00e9lev\u00e9e lorsque l'installation fonctionne avec des taux de recyclage \u00e9lev\u00e9s ou lorsque la granulation est instable) et de la limite d'\u00e9mission applicable sur le site.

Les laveurs Venturi et les laveurs \u00e0 garnissage sont tous deux utilis\u00e9s dans les usines de traitement du DAP. Les laveurs Venturi sont compacts et ne comportent pas de garnissage interne susceptible de s'encrasser ou de se corroder, ce qui les rend plus adapt\u00e9s aux flux gazeux fortement charg\u00e9s en poussi\u00e8res, o\u00f9 l'encrassement du garnissage engendrerait des contraintes de maintenance importantes. Les laveurs \u00e0 garnissage permettent un meilleur contact gaz-liquide pour un volume de cuve donn\u00e9 et peuvent atteindre des concentrations de sortie plus faibles pour le gaz propre ou pr\u00e9trait\u00e9, mais n\u00e9cessitent des mat\u00e9riaux de garnissage compatibles avec la chimie de la liqueur de lavage et un acc\u00e8s pour l'inspection et le nettoyage p\u00e9riodiques.

La pr\u00e9s\u00e9paration par cyclone avant lavage humide est une pratique courante pour les gaz d'\u00e9chappement du s\u00e9cheur, qui pr\u00e9sentent la charge de poussi\u00e8re la plus \u00e9lev\u00e9e de tous les flux gazeux. L'\u00e9limination des particules de poussi\u00e8re les plus grossi\u00e8res dans le cyclone avant l'entr\u00e9e du gaz dans le laveur r\u00e9duit l'encrassement des parois internes de ce dernier et les pertes de produit dans la liqueur de lavage. La poussi\u00e8re de produit sec r\u00e9cup\u00e9r\u00e9e \u00e0 la sortie du cyclone peut \u00eatre recycl\u00e9e directement vers le granulateur.

Principes de conception des conduits<\/strong>

La configuration des conduits entre les sources d'\u00e9mission et le syst\u00e8me de traitement influe consid\u00e9rablement sur la fiabilit\u00e9 du syst\u00e8me de gestion des gaz. Plusieurs principes d\u00e9terminent une configuration optimale\u00a0:

Il est essentiel de maintenir une vitesse de gaz suffisante dans toutes les gaines afin d'\u00e9viter le d\u00e9p\u00f4t de poussi\u00e8res. Dans les flux gazeux transportant des poussi\u00e8res fines, il existe une vitesse de transport minimale en de\u00e7\u00e0 de laquelle les particules commencent \u00e0 se d\u00e9poser au fond de la gaine. Le dimensionnement des gaines doit garantir que la vitesse du gaz reste sup\u00e9rieure \u00e0 ce minimum quelles que soient les conditions de d\u00e9bit, y compris en fonctionnement \u00e0 charge r\u00e9duite. Les zones mortes, les sections \u00e0 faible vitesse et les tron\u00e7ons horizontaux o\u00f9 la vitesse d'\u00e9coulement est insuffisante sont les endroits les plus fr\u00e9quents o\u00f9 s'accumulent les poussi\u00e8res, ce qui finit par provoquer des obstructions et des interventions de maintenance impr\u00e9vues.

Il convient d'\u00e9viter les coudes brusques dans les flux charg\u00e9s de poussi\u00e8re. Chaque changement de direction du gaz dans un flux charg\u00e9 de poussi\u00e8re provoque une usure abrasive sur le rayon ext\u00e9rieur du coude, et les coudes brusques entra\u00eenent une usure plus concentr\u00e9e que les courbes douces. Lorsque les coudes sont in\u00e9vitables, ils doivent \u00eatre con\u00e7us avec un rev\u00eatement r\u00e9sistant \u00e0 l'usure sur le rayon ext\u00e9rieur et un acc\u00e8s pour l'inspection et le remplacement.

Il est essentiel de minimiser la distance entre les sources d'\u00e9mission et l'\u00e9purateur. Les longs conduits transportant des flux de gaz ammoniacaux augmentent le risque de pertes de NH\u2083 par perm\u00e9ation ou fuites \u00e0 travers les parois, ainsi que les pertes de chaleur dues aux flux de gaz chauds, ce qui peut entra\u00eener de la condensation dans les conduits. En installant le syst\u00e8me de traitement des gaz au plus pr\u00e8s des principales sources d'\u00e9mission, on r\u00e9duit ces risques.

L'acc\u00e8s aux conduits pour le nettoyage et l'inspection est essentiel. Les sections de conduits transportant des a\u00e9rosols ou des poussi\u00e8res collantes finissent par s'encrasser, m\u00eame avec un syst\u00e8me de contr\u00f4le de la vitesse. Des trappes d'acc\u00e8s, install\u00e9es \u00e0 intervalles r\u00e9guliers le long du conduit, ainsi qu'\u00e0 chaque coude et point de transition, permettent un nettoyage et une inspection planifi\u00e9s sans d\u00e9montage important. Dans une usine con\u00e7ue sans acc\u00e8s ad\u00e9quat aux conduits, le nettoyage r\u00e9gulier devient impossible, les d\u00e9p\u00f4ts s'accumulent pendant des mois et le nettoyage final n\u00e9cessite un arr\u00eat de production plus long qu'une simple inspection.

Consid\u00e9rations de conformit\u00e9 pour l'Afrique et le Moyen-Orient<\/strong>

Les r\u00e9glementations relatives aux \u00e9missions des usines d'engrais varient consid\u00e9rablement \u00e0 travers le continent africain et le Moyen-Orient, et l'environnement r\u00e9glementaire constitue un \u00e9l\u00e9ment important de la conception du syst\u00e8me de traitement des gaz qui ne peut \u00eatre ignor\u00e9.

Dans certains pays et r\u00e9gions, des normes officielles de qualit\u00e9 de l'air ambiant ou des limites d'\u00e9mission ponctuelles pour l'ammoniac et les particules fines existent et sont rigoureusement appliqu\u00e9es. Le Maroc et l'Afrique du Sud, par exemple, ont mis en place des cadres environnementaux avec des valeurs limites d'\u00e9mission applicables aux installations industrielles, notamment les usines d'engrais. Les exploitants et les promoteurs de projets dans ces juridictions doivent obtenir des \u00e9tudes d'impact environnemental et des permis d'\u00e9mission sp\u00e9cifiques \u00e0 chaque site. Le syst\u00e8me de traitement des gaz doit \u00eatre con\u00e7u pour respecter les limites applicables avec une marge de s\u00e9curit\u00e9 raisonnable, et non pas \u00e0 la limite m\u00eame.

Dans d'autres r\u00e9gions d'Afrique subsaharienne et du Moyen-Orient, les r\u00e9glementations formelles en mati\u00e8re d'\u00e9missions sont soit naissantes, soit mal appliqu\u00e9es, soit encore inexistantes dans le secteur de la fabrication d'engrais. Dans ces contextes, les exploitants sont confront\u00e9s \u00e0 une pression diff\u00e9rente, mais tout aussi r\u00e9elle\u00a0: les bailleurs de fonds internationaux, les clients des march\u00e9s d'exportation et les investisseurs exigent de plus en plus que les usines soient con\u00e7ues et exploit\u00e9es conform\u00e9ment aux normes internationales reconnues, telles que les Lignes directrices de la SFI relatives \u00e0 l'environnement, \u00e0 la sant\u00e9 et \u00e0 la s\u00e9curit\u00e9 dans la fabrication d'engrais, ind\u00e9pendamment des r\u00e9glementations locales. Les usines construites selon les normes internationales b\u00e9n\u00e9ficient d'un meilleur acc\u00e8s au financement et aux march\u00e9s d'exportation r\u00e9glement\u00e9s que celles construites selon les normes locales minimales.

Concr\u00e8tement, pour la conception des syst\u00e8mes de traitement des gaz, il convient de sp\u00e9cifier le syst\u00e8me d'\u00e9puration des gaz en fonction des performances d'\u00e9mission d'ammoniac, conform\u00e9ment aux directives internationales reconnues (les directives IFC\/Banque mondiale en mati\u00e8re d'environnement, de sant\u00e9 et de s\u00e9curit\u00e9 pr\u00e9conisent g\u00e9n\u00e9ralement des niveaux d'\u00e9mission de NH\u2083 inf\u00e9rieurs \u00e0 30 mg\/Nm\u00b3 comme valeur de r\u00e9f\u00e9rence pour l'ammoniac), plut\u00f4t que de se conformer aux exigences locales minimales. Cette approche prot\u00e8ge l'installation contre un durcissement de la r\u00e9glementation et lui permet de conserver l'acc\u00e8s \u00e0 un large \u00e9ventail de financements et de partenaires commerciaux.

Ceylan Machine & Process con\u00e7oit des installations de production d'engrais DAP et MAP avec des syst\u00e8mes int\u00e9gr\u00e9s de traitement des gaz, comprenant des \u00e9purateurs, des s\u00e9parateurs cycloniques et des syst\u00e8mes de d\u00e9poussi\u00e9rage, conformes aux normes internationales d'\u00e9missions. Pour toute question technique relative \u00e0 la conception du syst\u00e8me de traitement des gaz de votre installation, veuillez contacter notre \u00e9quipe d'ing\u00e9nierie.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Dust and fumes are usually the first operational complaint in a DAP plant, and they tend to appear long before anyone starts arguing about nameplate tonnage. The ammonia and fine particulate released from the granulation and drying stages have to go somewhere, either into a well-designed capture and treatment system, or into the plant environment […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":14914,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-14894","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-npk-granulation"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ceylanport.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14894","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ceylanport.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ceylanport.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceylanport.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceylanport.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=14894"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/ceylanport.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14894\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":14917,"href":"https:\/\/ceylanport.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14894\/revisions\/14917"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceylanport.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/14914"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ceylanport.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=14894"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceylanport.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=14894"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ceylanport.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=14894"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}