Parmi toutes les variables de proc\u00e9d\u00e9 influen\u00e7ant les performances de la granulation NPK, le taux de recyclage est probablement la plus d\u00e9terminante \u2013 et la moins bien comprise par les personnes mettant en service une nouvelle installation. Le taux de recyclage n'est pas une valeur fixe\u00a0; c'est une grandeur dynamique qui renseigne sur le bon fonctionnement de l'ensemble du cycle de granulation. Lorsque le recyclage est maintenu dans les param\u00e8tres pr\u00e9vus, l'installation fonctionne sans probl\u00e8me, la qualit\u00e9 du produit est constante et les \u00e9quipements en aval fonctionnent \u00e0 pleine capacit\u00e9. En revanche, si le taux de recyclage augmente et n'est pas corrig\u00e9, une s\u00e9rie de probl\u00e8mes op\u00e9rationnels se d\u00e9clenche \u2013 et il est difficile de l'emp\u00eacher sans r\u00e9duire la production de l'installation ou sans perturber le proc\u00e9d\u00e9 \u00e0 plusieurs niveaux simultan\u00e9ment.<\/p>\n\n\n\n
Nous allons d\u00e9tailler le taux de recyclage, les valeurs \u00e0 respecter pour obtenir une bonne granulation NPK, les causes de ses d\u00e9rives et les strat\u00e9gies et pratiques n\u00e9cessaires pour le ma\u00eetriser.<\/p>\n\n\n\n
Le taux de recyclage dans un syst\u00e8me de granulation NPK<\/a> Le taux de recyclage est le d\u00e9bit massique de mat\u00e9riaux non calibr\u00e9s recycl\u00e9s renvoy\u00e9s au granulateur, divis\u00e9 par le d\u00e9bit massique de produits conformes sortant du circuit. Dans une usine produisant 20 t\/h de granul\u00e9s NPK finis, un taux de recyclage de 3:1 signifie que 60 t\/h de mat\u00e9riaux recycl\u00e9s sont r\u00e9introduits dans le granulateur en plus des granul\u00e9s frais. Le granulateur traite donc environ 80 t\/h de charge totale (60 t\/h de recyclage plus 20 t\/h d'alimentation fra\u00eeche, soit l'\u00e9quivalent). Ces mat\u00e9riaux recycl\u00e9s ont d\u00e9j\u00e0 \u00e9t\u00e9 granul\u00e9s, s\u00e9ch\u00e9s et tamis\u00e9s, mais leur granulom\u00e9trie est soit trop fine, soit trop grossi\u00e8re pour r\u00e9pondre aux exigences de taille.<\/p>\n\n\n\n Le flux de recyclage comprend deux types de mat\u00e9riaux. La fraction fine \u2013 des granul\u00e9s plus petits que le seuil de coupure du tamis inf\u00e9rieur, g\u00e9n\u00e9ralement inf\u00e9rieurs \u00e0 2 mm pour les engrais NPK standard \u2013 passe \u00e0 travers le tamis inf\u00e9rieur et est directement r\u00e9introduite dans l'alimentation du granulateur, o\u00f9 elle sert de noyau pour la formation de nouveaux mat\u00e9riaux. La fraction surdimensionn\u00e9e \u2013 des granul\u00e9s plus gros que le seuil de coupure du tamis sup\u00e9rieur, g\u00e9n\u00e9ralement sup\u00e9rieurs \u00e0 4-5 mm \u2013 est broy\u00e9e dans un broyeur \u00e0 marteaux ou \u00e0 cha\u00eenes pour obtenir la granulom\u00e9trie requise, puis r\u00e9introduite dans le granulateur.<\/p>\n\n\n\n Dans un syst\u00e8me bien g\u00e9r\u00e9, les deux fractions ont un r\u00f4le utile \u00e0 jouer. Les fines constituent le point de d\u00e9part pour la formation de nouveaux mat\u00e9riaux, et le concassage des particules surdimensionn\u00e9es permet d'obtenir des particules de taille suffisante pour amorcer la granulation de mani\u00e8re contr\u00f4l\u00e9e. Le probl\u00e8me survient lorsque ces deux fractions se d\u00e9s\u00e9quilibrent\u00a0: lorsque la charge de recyclage devient trop importante pour le granulateur, la constance du produit s'en trouve affect\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n Dans un circuit de granulation NPK stable et bien con\u00e7u, le taux de recyclage est g\u00e9n\u00e9ralement compris entre 3:1 et 4:1 pour la plupart des applications de granulation NPK en tambour, bien que la plage optimale d\u00e9pende de la qualit\u00e9 et de la formulation. En bas de cette plage, le granulateur re\u00e7oit une charge d'ensemencement assez faible par rapport \u00e0 l'alimentation fra\u00eeche, et la formation des granul\u00e9s est principalement due au m\u00e9lange de mati\u00e8res premi\u00e8res fra\u00eeches. En haut, le processus est fortement ensemenc\u00e9, ce qui peut faciliter le contr\u00f4le de la taille des granul\u00e9s, mais soumet le granulateur \u00e0 rude \u00e9preuve.<\/p>\n\n\n\n Les ratios inf\u00e9rieurs \u00e0 2:1 sont assez inhabituels pour les engrais NPK standard. granulation en tambour<\/a>. Cela peut signifier que l'\u00e9tape de criblage classe efficacement, que l'usine effectue intentionnellement un \u00e9pandage ou un contr\u00f4le des semences, ou que l'ajout de liant\/liquide est insuffisant pour que les granules se d\u00e9veloppent correctement\u00a0; un faible taux de recyclage doit donc \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9 en fonction de la distribution granulom\u00e9trique et de la duret\u00e9 plut\u00f4t que consid\u00e9r\u00e9 comme une am\u00e9lioration en soi.\u00a0<\/p>\n\n\n\n En revanche, des ratios sup\u00e9rieurs aux valeurs nominales de l'installation signalent g\u00e9n\u00e9ralement les premiers signes d'instabilit\u00e9 du syst\u00e8me. \u00c0 ce stade, le granulateur traite une quantit\u00e9 de mat\u00e9riau sup\u00e9rieure \u00e0 sa capacit\u00e9, le taux de remplissage augmente et la qualit\u00e9 des granul\u00e9s se d\u00e9grade. Cette d\u00e9gradation entra\u00eene le retour d'une quantit\u00e9 encore plus importante de mat\u00e9riau non conforme dans le syst\u00e8me, ce qui aggrave le probl\u00e8me. Il s'agit d'un cercle vicieux qui peut s'auto-entretenir, et l'on comprend ais\u00e9ment pourquoi les op\u00e9rateurs doivent imp\u00e9rativement le surveiller de pr\u00e8s.<\/p>\n\n\n\n La cause la plus fr\u00e9quente d'un taux de recyclage excessif est une humidit\u00e9 trop importante de la mati\u00e8re premi\u00e8re alimentant le granulateur. Si la teneur en mati\u00e8res premi\u00e8res varie ou si le syst\u00e8me de contr\u00f4le du liant pr\u00e9sente un dysfonctionnement, le processus de granulation peut entra\u00eener une agglom\u00e9ration au lieu d'une formation r\u00e9guli\u00e8re de granules. Il en r\u00e9sulte une grande quantit\u00e9 d'agglom\u00e9rats surdimensionn\u00e9s que le broyeur \u00e0 marteaux n'est pas con\u00e7u pour traiter, et qui sont r\u00e9inject\u00e9s dans le syst\u00e8me en bien plus grande quantit\u00e9 que pr\u00e9vu.<\/p>\n\n\n\n Les syst\u00e8mes de granulation \u00e0 la vapeur pr\u00e9sentent le m\u00eame probl\u00e8me si la vanne de vapeur est d\u00e9fectueuse ou mal r\u00e9gl\u00e9e : la surface du lit devient trop humide, ce qui provoque la formation de gros granules au lieu de petits, et le broyeur \u00e0 marteaux peine \u00e0 suivre le rythme.<\/p>\n\n\n\n Le sursemis se produit g\u00e9n\u00e9ralement lorsque trop de fines particules de semences sont r\u00e9introduites dans le granulateur, d\u00e9passant ainsi la capacit\u00e9 de m\u00e9lange pour la formation des granules en croissance pendant le temps de s\u00e9jour disponible. Ce probl\u00e8me survient g\u00e9n\u00e9ralement apr\u00e8s que l'\u00e9tape de tamisage ait produit une quantit\u00e9 anormalement \u00e9lev\u00e9e de fines. Cela peut \u00eatre d\u00fb \u00e0 une modification de la granulom\u00e9trie de l'alimentation, \u00e0 un tamis us\u00e9 ou obstru\u00e9, \u00e0 une quantit\u00e9 insuffisante de liant dans le m\u00e9lange, ou \u00e0 une combinaison de ces facteurs, voire d'autres encore. Dans ce cas, la totalit\u00e9 de cet exc\u00e8s de fines est r\u00e9introduite dans le tambour sans qu'aucun m\u00e9canisme de contr\u00f4le interm\u00e9diaire ne se mette en place.<\/p>\n\n\n\n En raison d'un sursemis, le granulateur produit un produit trop riche en particules fines. Un trop grand nombre de germes se disputent le liant et la mati\u00e8re premi\u00e8re disponibles, ce qui ralentit la croissance des granules et emp\u00eache nombre d'entre eux d'atteindre la granulom\u00e9trie souhait\u00e9e avant leur \u00e9vacuation. Par cons\u00e9quent, lors du criblage suivant, la quantit\u00e9 de particules fines reste \u00e9lev\u00e9e, perp\u00e9tuant ainsi le probl\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n Le tamis est en quelque sorte le syst\u00e8me de classification du cycle de granulation. S'il ne fonctionne pas correctement (par exemple, \u00e0 cause d'une maille obstru\u00e9e, d'un tamis us\u00e9 ou de dimensions inadapt\u00e9es, d'une fr\u00e9quence de vibration incorrecte ou d'une r\u00e9partition in\u00e9gale du mat\u00e9riau sur le plateau), il risque de mal classer le produit. Ainsi, des granul\u00e9s conformes seront class\u00e9s comme fins ou surdimensionn\u00e9s et envoy\u00e9s dans le mauvais tas, tandis que des granul\u00e9s non conformes passeront inaper\u00e7us, consid\u00e9r\u00e9s comme du produit de qualit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Il en r\u00e9sulte une augmentation artificielle des volumes de recyclage et, simultan\u00e9ment, une qualit\u00e9 de produit qui s'av\u00e8re inf\u00e9rieure \u00e0 ce qu'elle devrait \u00eatre.<\/p>\n\n\n\n Le colmatage des tamis est un probl\u00e8me particuli\u00e8rement g\u00eanant que nous rencontrons avec les engrais NPK hygroscopiques. Les engrais \u00e0 base d'ur\u00e9e et autres engrais azot\u00e9s hygroscopiques peuvent absorber l'humidit\u00e9 et provoquer le colmatage des mailles du tamis par les particules fines ou les granules tendres. Ces particules fines adh\u00e8rent alors aux mailles, r\u00e9duisant progressivement la surface de tamisage effective. Une fois le colmatage amorc\u00e9, le tamis semble toujours fonctionner correctement du point de vue des vibrations et du d\u00e9bit, m\u00eame si son efficacit\u00e9 de classification est en r\u00e9alit\u00e9 bien moindre.<\/p>\n\n\n\n La pr\u00e9cision du dosage influe directement sur le comportement de la granulation. Si un composant, probablement riche en azote ou en potassium, pr\u00e9sentant une hygroscopicit\u00e9 diff\u00e9rente de la composition de base ou une densit\u00e9 apparente diff\u00e9rente, est surdos\u00e9 par rapport \u00e0 la formulation, le comportement de l'agr\u00e9gat alimentant le granulateur diff\u00e9rera de celui initialement pr\u00e9vu dans nos param\u00e8tres de proc\u00e9d\u00e9. Dans ce cas, les quantit\u00e9s de liant ajout\u00e9es, pourtant calibr\u00e9es pour la formulation optimale, seront insuffisantes ou excessives, ce qui perturbera consid\u00e9rablement le m\u00e9canisme de granulation et entra\u00eenera la production de fines ou de particules surdimensionn\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n Du point de vue du taux de recyclage, le d\u00e9bit d'ajout de liant est l'un des param\u00e8tres de r\u00e9gulation les plus critiques des syst\u00e8mes de granulation NPK. Dans les syst\u00e8mes de granulation \u00e0 la vapeur, cela implique la n\u00e9cessit\u00e9 d'un r\u00e9gulateur de d\u00e9bit de vapeur en boucle ferm\u00e9e, dont la consigne est bas\u00e9e sur la quantit\u00e9 totale de mati\u00e8re introduite dans le tambour, et non uniquement sur le d\u00e9bit d'alimentation. \u00c0 mesure que le taux de recyclage et le d\u00e9bit total augmentent, le d\u00e9bit d'ajout de liant doit cro\u00eetre proportionnellement afin de maintenir le taux d'humidit\u00e9 optimal dans le lit.<\/p>\n\n\n\n Une erreur fr\u00e9quente consiste \u00e0 baser la boucle de r\u00e9gulation du liant uniquement sur le d\u00e9bit d'alimentation. En r\u00e9gime permanent, cela fonctionne correctement. Cependant, lors des cycles de recyclage \u2013 pr\u00e9cis\u00e9ment au moment o\u00f9 la r\u00e9gulation du liant doit \u00eatre optimale \u2013 on observe un sous-dosage syst\u00e9matique de liant par rapport \u00e0 la masse r\u00e9elle du lit. Ceci nuit \u00e0 l'efficacit\u00e9 de la granulation et complique la stabilisation du cycle de recyclage.<\/p>\n\n\n\n La temp\u00e9rature du lit de granulation est un indicateur assez fiable du taux d'humidit\u00e9. Lorsque l'humidit\u00e9 augmente, la chaleur latente d'\u00e9vaporation absorbe de l'\u00e9nergie du lit et la temp\u00e9rature baisse. Inversement, lorsque le lit commence \u00e0 s\u00e9cher, la temp\u00e9rature remonte. L'installation d'un capteur de temp\u00e9rature \u2013 un thermocouple ou une sonde infrarouge mesurant la zone active du lit \u2013 fournit un signal continu permettant de moduler l'ajout de liant et de d\u00e9tecter les probl\u00e8mes avant que le m\u00e9canisme de granulation ne d\u00e9vie vers l'agglom\u00e9ration.<\/p>\n\n\n\n Voici un excellent exemple de r\u00e9gulation pr\u00e9dictive, une technique que les usines de granulation NPK n'utilisent pas suffisamment. Au lieu d'attendre la formation de granul\u00e9s surdimensionn\u00e9s avant de r\u00e9duire la quantit\u00e9 de liant, le syst\u00e8me de contr\u00f4le d\u00e9tecte une baisse de temp\u00e9rature du lit granulaire et module en temps r\u00e9el les niveaux de liant, emp\u00eachant ainsi le processus de granulation de basculer vers l'agglom\u00e9ration.<\/p>\n\n\n\n Lorsque le flux de recyclage est achemin\u00e9 par un convoyeur d\u00e9di\u00e9 avant d'\u00eatre r\u00e9introduit dans le granulateur, nous pouvons installer un peseur \u00e0 bande sur ce convoyeur. Ce dispositif nous fournit une mesure directe et continue du d\u00e9bit de mat\u00e9riau recycl\u00e9 entrant. En divisant ce d\u00e9bit par la vitesse de sortie du tamis, nous obtenons le taux de recyclage en temps r\u00e9el. Si ce taux d\u00e9passe la limite nominale de l'installation, le syst\u00e8me de contr\u00f4le l'alerte et invite l'op\u00e9rateur \u00e0 r\u00e9duire l'apport de liant, \u00e0 v\u00e9rifier le tamis ou \u00e0 diminuer temporairement l'apport de mat\u00e9riau neuf afin de permettre au syst\u00e8me de se r\u00e9guler.<\/p>\n\n\n\n Dans certaines installations tr\u00e8s bien con\u00e7ues, on trouve \u00e9galement une vanne de d\u00e9rivation de recyclage sur le convoyeur en aval du broyeur \u00e0 marteaux. Cette vanne permet de d\u00e9tourner une partie des mat\u00e9riaux surdimensionn\u00e9s broy\u00e9s vers le flux de d\u00e9chets plut\u00f4t que de les r\u00e9injecter dans le tambour lors d'un cycle de recyclage. Il s'agit \u00e9videmment d'une solution provisoire qui, au prix d'une certaine perte de mati\u00e8re, garantit la stabilit\u00e9 du circuit. Cependant, c'est une soupape de s\u00e9curit\u00e9 utile en cas de pic temporaire et in\u00e9vitable de recyclage, comme lors d'un changement de formulation ou de la phase de d\u00e9marrage. Les p\u00e9riodes de taux de recyclage les plus critiques \u00e0 surveiller dans une usine de granulation NPK ne correspondent pas au fonctionnement en r\u00e9gime permanent\u00a0; elles surviennent lors des transitions de formulation et des d\u00e9marrages en cours. Lors d'un changement de formulation, la composition du granulateur est modifi\u00e9e, ce qui affecte g\u00e9n\u00e9ralement l'hygroscopicit\u00e9 et la demande en liant du lit. Si les op\u00e9rateurs tentent d'appliquer les m\u00eames param\u00e8tres de liant que pour la formulation pr\u00e9c\u00e9dente \u00e0 la nouvelle formulation, c'est la catastrophe\u00a0! On observe alors une p\u00e9riode de recyclage \u00e9lev\u00e9 avant que le processus ne trouve son nouveau rythme de croisi\u00e8re.<\/p>\n\n\n\n L'\u00e9tablissement de recettes de d\u00e9marrage et de changement de qualit\u00e9, stock\u00e9es dans l'automate programmable de l'usine (qui d\u00e9finit le taux d'ajout de liant, la vitesse du tambour, la temp\u00e9rature de consigne du s\u00e9choir et les param\u00e8tres de tamisage pour chaque qualit\u00e9 \u00e0 chaque \u00e9tape de la transition), constitue l'une des m\u00e9thodes les plus fiables pour g\u00e9rer ces p\u00e9riodes critiques. \u00c0 l'inverse, les usines qui s'appuient sur l'exp\u00e9rience des op\u00e9rateurs et des ajustements manuels lors des changements de qualit\u00e9 pr\u00e9sentent g\u00e9n\u00e9ralement une plus grande variabilit\u00e9 du taux de recyclage et des temps de stabilisation plus longs que celles dont les transitions sont structur\u00e9es et bas\u00e9es sur des recettes pr\u00e9d\u00e9finies.<\/p>\n\n\n\n Lorsque les taux de recyclage deviennent incontr\u00f4lables, ce n'est pas seulement le granulateur qui en souffre.<\/p>\n\n\n\n Le s\u00e9choir rotatif est dimensionn\u00e9 pour un d\u00e9bit massique et volum\u00e9trique sp\u00e9cifique. Lorsque le recyclage augmente et que le volume de mati\u00e8re trait\u00e9e dans le tambour d\u00e9passe sa capacit\u00e9 initiale, le s\u00e9choir est surcharg\u00e9. Le temps de s\u00e9jour dans le s\u00e9choir diminue et l'humidit\u00e9 peut d\u00e9passer la valeur cible du produit\u00a0; pour certains engrais NPK \u00e0 base d'ur\u00e9e, cette valeur cible est inf\u00e9rieure \u00e0 1%, et c'est la capacit\u00e9 de s\u00e9chage de la ligne, et non le granulateur, qui devient le facteur limitant de la production.<\/p>\n\n\n\n Le broyeur \u00e0 marteaux pose \u00e9galement probl\u00e8me\u00a0: dimensionn\u00e9 pour traiter une fraction surdimensionn\u00e9e normale, il ne peut plus g\u00e9rer le volume suppl\u00e9mentaire de d\u00e9chets lorsque le recyclage devient excessif, compte tenu de son taux de r\u00e9duction nominal. Si le broyeur est satur\u00e9, les d\u00e9chets surdimensionn\u00e9s s'accumulent et, rapidement, une intervention manuelle sera n\u00e9cessaire pour d\u00e9gager le blocage.<\/p>\n\n\n\n Le tamis, qui est probablement d\u00e9j\u00e0 \u00e0 plein r\u00e9gime sous une charge importante due \u00e0 tous ces r\u00e9sidus fins, a maintenant une t\u00e2che encore plus ardue \u00e0 accomplir avec l'augmentation du d\u00e9bit d'alimentation total, ce qui r\u00e9duit son temps de s\u00e9jour effectif et son efficacit\u00e9 de classification, rendant ainsi la s\u00e9paration nette beaucoup plus difficile.<\/p>\n\n\n\n En r\u00e9sum\u00e9, un taux de recyclage incontr\u00f4l\u00e9 ne provoque pas seulement un probl\u00e8me localis\u00e9, mais toute une s\u00e9rie de dysfonctionnements sur l'ensemble des \u00e9quipements de la boucle de granulation. Le ma\u00eetriser n'est pas seulement une mesure d'optimisation du proc\u00e9d\u00e9, c'est une condition essentielle au bon fonctionnement de l'usine.<\/p>\n\n\n\n Ceylan Machine & Process con\u00e7oit et met en service des usines compl\u00e8tes de granulation d'engrais NPK, incluant des syst\u00e8mes de contr\u00f4le de liant en boucle ferm\u00e9e et des instruments de surveillance du recyclage. Pour toute question technique ou discussion de projet,<\/em> <\/em>Contactez notre \u00e9quipe d'ing\u00e9nieurs<\/em><\/a>.<\/em><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Out of all the process variables governing NPK granulation performance, the recycle ratio is probably the most influential – and the least well understood by those putting in place a brand new plant. 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Qu'est-ce qui provoque l'augmentation du taux de recyclage ?<\/h2>\n\n\n\n
Aliment humide ou trop de liant<\/h3>\n\n\n\n
Sursemis<\/h3>\n\n\n\n
Faible efficacit\u00e9 du d\u00e9pistage<\/h3>\n\n\n\n
Impr\u00e9cision du dosage<\/h3>\n\n\n\n
Strat\u00e9gie de contr\u00f4le pour la stabilisation du taux de recyclage<\/h2>\n\n\n\n
Contr\u00f4le de reliure en boucle ferm\u00e9e<\/h3>\n\n\n\n
Surveillance de la temp\u00e9rature du lit<\/h3>\n\n\n\n
Surveillance du taux de recyclage et s\u00e9parateurs d'alimentation<\/h3>\n\n\n\n
Les cons\u00e9quences en aval d'un recyclage non contr\u00f4l\u00e9<\/h2>\n\n\n\n