Choisir un granulateur \u00e0 tambour rotatif en se basant uniquement sur les sp\u00e9cifications du catalogue peut s'av\u00e9rer catastrophique pour tout d\u00e9veloppeur de projet. Un tambour dont la capacit\u00e9 nominale correspond \u00e0 votre d\u00e9bit cible peut n\u00e9anmoins \u00eatre fondamentalement inadapt\u00e9 \u00e0 votre proc\u00e9d\u00e9 si son dimensionnement ne tient pas compte des caract\u00e9ristiques de l'alimentation, du type de liant ou d'ajout liquide utilis\u00e9, du temps de s\u00e9jour n\u00e9cessaire dans le tambour, de la quantit\u00e9 de recyclage que le tambour devra traiter et du syst\u00e8me de d\u00e9chargement qui contr\u00f4le la r\u00e9tention et la vitesse de sortie. D\u00e9finir les sp\u00e9cifications correctement d\u00e8s le d\u00e9part \u00e9limine la cause la plus fr\u00e9quente de sous-performance dans les nouvelles unit\u00e9s de production de NPK\u00a0: une section de granulation qui ne parvient pas \u00e0 se stabiliser, qui entra\u00eene un recyclage excessif et qui devient le goulot d'\u00e9tranglement permanent d'une ligne cens\u00e9e fonctionner de mani\u00e8re fluide.<\/p>\n\n\n\n
Cet article expliquera les principales variables qui r\u00e9gissent le dimensionnement des granulateurs pour la production d'engrais NPK et comment chacune d'elles doit \u00eatre abord\u00e9e lors du processus de sp\u00e9cification.<\/p>\n\n\n\n
La premi\u00e8re \u00e9tape du dimensionnement d'un granulateur consiste \u00e0 d\u00e9terminer le d\u00e9bit nominal, c'est-\u00e0-dire la quantit\u00e9 de produit que votre installation doit fournir par heure de mani\u00e8re constante. Cependant, ce chiffre ne suffit pas \u00e0 lui seul pour d\u00e9terminer la taille du tambour. Ce dernier doit \u00eatre dimensionn\u00e9 non seulement en fonction du d\u00e9bit de produit, mais aussi en fonction de la charge totale en circulation, incluant le flux de recyclage provenant de l'\u00e9tape de criblage.<\/p>\n\n\n\n
Dans un NPK stable syst\u00e8me de granulation d'engrais<\/a> Le taux de recyclage, soit la quantit\u00e9 de mati\u00e8re non conforme renvoy\u00e9e au granulateur par rapport \u00e0 la quantit\u00e9 de produit conforme, se situe g\u00e9n\u00e9ralement entre 2:1 et 4:1, selon la formulation et les performances de tamisage. Ainsi, une usine visant une production de 20 tonnes de produit par heure pourrait avoir besoin d'un granulateur capable de traiter entre 60 et 100 t\/h de mati\u00e8re en circulation (40 \u00e0 80 t\/h de recyclage et 20 t\/h de produit). Si le dimensionnement du tambour se base uniquement sur le d\u00e9bit de produit, sans tenir compte du recyclage, la machine risque de fonctionner en permanence au-del\u00e0 de sa capacit\u00e9 nominale.<\/p>\n\n\n\n Le diam\u00e8tre et la longueur du tambour sont choisis en fonction du volume de r\u00e9tention n\u00e9cessaire pour maintenir le lit au facteur de remplissage optimal tout en obtenant le temps de s\u00e9jour cible. \u00c0 charge circulante totale \u00e9gale, la profondeur r\u00e9elle du lit et le temps de s\u00e9jour sont fortement influenc\u00e9s par la vitesse de sortie du mat\u00e9riau et par la g\u00e9om\u00e9trie de l'extr\u00e9mit\u00e9 de d\u00e9charge, notamment par la hauteur de r\u00e9glage de l'orifice de sortie, du barrage ou de l'anneau de retenue. Un tambour plus long peut \u00eatre utile, mais ne garantit pas automatiquement le temps de s\u00e9jour requis si la vitesse de d\u00e9charge est faible ou si le mat\u00e9riau avance trop rapidement. Un diam\u00e8tre plus important permet d'obtenir un volume de lit plus \u00e9lev\u00e9 avec un pourcentage de remplissage inf\u00e9rieur, tandis qu'un tambour plus long augmente la longueur de contact\u00a0; le compromis final doit prendre en compte la pente, la vitesse de rotation, les \u00e9l\u00e9ments internes, la masse volumique apparente et la configuration de la sortie.<\/p>\n\n\n\nFacteur de remplissage\u00a0: le point id\u00e9al 10 \u2013 15%<\/strong><\/h2>\n\n\n\n